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更新時間：2023-08-27 16:17:25瀏覽次數(shù)：257次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線一、造紙污泥帶式壓濾機分段介紹：1、化學預處理脫水為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用的水中絮凝造?；旌掀鞯难b置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯
一、造紙污泥帶式壓濾機分段介紹：
1、化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3、楔形區(qū)預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降低。
二、造紙污泥帶式壓濾機優(yōu)勢：
1.在相同的處理能力下機器的體積小、重量輕,移動相對方便；
2.自動運行，操作、使用簡單，安裝和維護方便；
3.固相回收率高,運行成本低；
4.處理量大、性能好、適用范圍廣；
5.密封性好，工作環(huán)境好，噪音??；
6.人工成本??；
7.產(chǎn)品價格實惠，使用成本相對較底，維修保養(yǎng)費用極低，維修簡單。
三、造紙污泥帶式壓濾機操作步驟：
1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上。
2.機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。
3.螺旋張緊行程為機長的1％～1.5％。
4.拉繩開關安裝于輸送機一側，兩開關間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。
5.跑偏開關安裝于輸送機頭尾部兩側，成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。
6.各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶接觸，否則，調節(jié)清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。
7.安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時。并進行如下檢查：
（1）各托輥應與輸送帶接觸，轉動靈活。
（2）各潤滑處無漏油現(xiàn)象。
（3）各緊固件無松動。
（4）軸承溫升不大于40°C，且溫度不超過80°C。
（5）正常運行時，輸送機應運行平穩(wěn)，無跑偏，無異常噪音。
四、造紙污泥帶式壓濾機安裝與調試:
1 主機安裝放在基礎上，兩側相映機架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。
2 機架校正水平后用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，并保濕硬化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母，后用水泥將機器底面縫隙填實，并加以修光。
3 調整設備各輥，使其軸線垂直于機架中心面，所有輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調整。
4 濾帶安裝應準確到位，保持平直。
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