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　　潛水排污泵自動(dòng)耦合安裝的優(yōu)點(diǎn)：
 

　　1.結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。排污泵由于潛入液下工作，因此可直接安裝于污水池內(nèi)，無(wú)需建造專門的泵房用來(lái)安裝泵及機(jī)，可以節(jié)省大量的土地及基建費(fèi)用。 安裝維修方便。小型的排污泵可以自由安裝，大型的排污泵一般都配有自動(dòng)藕合裝置可以進(jìn)行自動(dòng)安裝，安裝及維修相當(dāng)方便。
 

　　2.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)。排污泵由于泵和電機(jī)同軸，軸短，轉(zhuǎn)動(dòng)部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對(duì)較小，壽命比一般泵要長(zhǎng)得多。 不存在汽蝕破壞及灌引水等問(wèn)題。特別是后一點(diǎn)給操作人員帶來(lái)了很大的方便。
 

　　3.建筑物內(nèi)使用的排水泵有潛水排污泵、液下排水泵、立式排污泵和臥式污水泵等。由于建筑物內(nèi)一般場(chǎng)地較小，排水量不大，排水泵可優(yōu)先采用潛水排污泵和液下排水泵，其中液下排污泵一般在重要場(chǎng)所使用;立式污水泵和臥式污水泵要求設(shè)置隔震基礎(chǔ)、自灌式吸水、并占用一定的場(chǎng)地，故在建筑中較少使用。
 

　　排水泵的流量應(yīng)按生活排水設(shè)計(jì)秒流量選定：
 

　　4.當(dāng)有排水量調(diào)節(jié)時(shí)，可按生活排水常規(guī)小時(shí)流量選定。消防電梯集水池內(nèi)排水泵流量不小于10L/s。 排水泵的揚(yáng)程按提升高度、管道損失計(jì)算確定后，再附加一定的自由水頭。自由水頭宜采用0.02～0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不應(yīng)小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。 公共建筑內(nèi)應(yīng)以每個(gè)生活排水集水池為單元設(shè)置一臺(tái)備用泵，平時(shí)宜交互運(yùn)行。地下室、設(shè)備機(jī)房、車庫(kù)沖洗地面的排水，如有兩臺(tái)及兩臺(tái)以上排水泵時(shí)可不設(shè)備泵。
 

　　5.當(dāng)集水池?zé)o法設(shè)事故排水管時(shí)，水泵應(yīng)有不間斷的動(dòng)力供應(yīng); 當(dāng)能關(guān)閉排水進(jìn)水管時(shí)，可不設(shè)不間斷動(dòng)力供應(yīng)，但應(yīng)設(shè)置報(bào)警裝置。
 

　　6.當(dāng)提升帶有較大雜質(zhì)的污、廢水時(shí)，不同集水池內(nèi)的潛水排污泵出水管不應(yīng)合并排出。
 

　　7.當(dāng)提升一般廢水時(shí)，可按實(shí)際情況考慮不同集水池的潛水排污泵出水管合并排出。兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的水泵共用一條出水管時(shí)，應(yīng)在每臺(tái)水泵出水管上裝設(shè)閥門和止回閥。單臺(tái)水泵排水有可能產(chǎn)生倒灌時(shí)，應(yīng)設(shè)止回閥。不允許壓力排水關(guān)與建筑內(nèi)重力排水管合并排出。
 

　　8.當(dāng)潛水排污泵提升含有大塊雜物時(shí)，潛水排污泵宜帶有粉碎裝置;當(dāng)提升含較多纖維物污水時(shí)，宜采用大通道潛水排污泵。 當(dāng)電機(jī)功率大于等于7.5kW或出水口管徑大于等于DN100時(shí)，可采用水泵固定自耦裝置;
 

　　9.當(dāng)潛水排污電泵電機(jī)功率小于7.5kW或出水口管徑小于DN100時(shí)，可設(shè)軟管移動(dòng)式安裝。污水集水池采用潛水排污泵排水時(shí)，應(yīng)設(shè)水泵固定自耦裝置，方便水泵檢修。排水泵應(yīng)能自動(dòng)啟停和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟停。多臺(tái)水泵可并聯(lián)交替運(yùn)行，也可分段投入運(yùn)行。
 

　　潛污泵快速自動(dòng)耦合裝置，屬于管道聯(lián)接領(lǐng)域，是由導(dǎo)軌、導(dǎo)向輪，出水固定彎頭，耦合板，連接板，限位桿等組成，其特征是泵體通過(guò)以上構(gòu)件，不要螺栓連接，能使泵體與出水固定彎頭連接并密封，并能保證中心一致，使檢修水泵時(shí)不要下井拆卸，而且直接將泵體吊上井，安裝也只要順著導(dǎo)軌放下井即可。
 

　　維修更換耦合裝置O型密封圈注意事項(xiàng)：
 

　　1.使用過(guò)的或已變形的O型密封圈不可重復(fù)使用，只能換新密封圈。
 

　　2.檢查新O型密封圈的內(nèi)、外徑及斷面直徑是否符合要求，一般套在止口_L的O型密封圈要求內(nèi)徑比止口直徑稍小一些，經(jīng)拉伸后能正好套在止口上為合適，置于內(nèi)徑的密封槽內(nèi)的O型密封圈要求外徑比密封槽槽底直徑稍大些，以放進(jìn)密封槽的0型密封圈緊貼密封槽底為合適。O型密封圈的斷面直徑可根據(jù)密封溝槽的實(shí)際尺寸確定。
 

　　3.新密封圈要光潔完整，廢邊要平整，若有缺陷不能勉強(qiáng)使用。
 

　　4.檢查密封溝槽表面及導(dǎo)向倒角處是否光潔完整，若有雜物及毛刺等，應(yīng)清除后方可裝配。
 

　　5.密封圈在裝配前涂一層清亨吉的油脂，尤其在裝配與其配合的零部件會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)的O型密封圈時(shí)，更需涂一層潤(rùn)滑油脂，否則裝配的合格率會(huì)降低。