基本介紹
脈沖除塵設備 出灰斗、進排風道、過濾室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及(袋籠骨)、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構等。
折疊編輯本段性能特點
1、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
5、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。
6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。
7、完善的控制系統(tǒng)，保證除塵系統(tǒng)的長效運行。
折疊編輯本段工作機理
含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。
根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。通常， 在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(< 250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5-2m/min，對于大于0.1µm的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980-I470Pa。
脈沖除塵設備 借鑒技術，研制成功的新型高效脈沖布袋除塵設備，是在常規(guī)布袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式脈沖除塵設備，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。
它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋 采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
脈沖除塵設備的安裝
1、按設備基礎圖樣施工，做好設備安裝的混凝土基礎。
2、待基礎混凝土達到標準強度后，按下列步驟安裝好除塵器。
執(zhí)行標準《袋式除塵器 安裝技術要求與驗收規(guī)范》
①除塵器基礎
②下箱體
③上箱體
④風機、電機
⑤清灰裝置
⑥氣包電磁閥
⑦濾籠、濾袋
⑧連接電源
⑨密封檢查、安裝質(zhì)量檢查
脈沖除塵設備的調(diào)試
1、做好設備空負荷運行調(diào)試前準備工作。
2、按下列步驟進行調(diào)試:
⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。
⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V)，
⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。
⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7㎏/cm。
⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。
⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
⑺、進行設備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運轉(zhuǎn)正常。
⑻、進行設備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時法)。
脈沖除塵設備運行操作規(guī)程
(一)就地操作
合上電源開關QF,電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置(即將切換開關左旋到底),按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉(zhuǎn)向是否正確,待風機轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰(如帶空壓機的先開空壓機后清灰),則按"清灰啟動"紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按"清灰停止"鈕,若最終停止除塵工作,則按"風機停止"鈕即可。
(二)遠程控制
將就地遠程切換開關切換至程控位置(即將切換開關右旋到底),遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1~2小時可調(diào))，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調(diào))，工作一段時間后， 自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。
(三)注意事項:
1、除塵器 機組實現(xiàn)在線清灰控制;
2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器(可調(diào))自動執(zhí)行;
3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。
脈沖除塵設備的維護、保養(yǎng)
1、根據(jù)除塵機組的吸塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。
2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。
4、根據(jù)設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。
5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。
6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。
7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。
