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進(jìn)口自吸離心泵

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上海藝隆泵閥制造有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、進(jìn)口自吸離心泵產(chǎn)品概述進(jìn)口自吸離心泵產(chǎn)品均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)

詳細(xì)介紹

一、進(jìn)口自吸離心泵產(chǎn)品概述

進(jìn)口自吸離心泵產(chǎn)品均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。美國(guó)尼科NICO泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成。泵正常起動(dòng)后.葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，井在葉輪內(nèi)得以混合, 在離心力的作用下.液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)。在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái).氣體通過(guò)泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉掄內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少.直到吸盡氣體，完成自吸過(guò)程，泵便投入正常作業(yè)。在一些泵的軸承體底部還沒(méi)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70℃時(shí)，可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度.并影響到泵的效率和自吸性能時(shí).應(yīng)給予更換。進(jìn)口自吸離心泵與其它型式的自吸離心泵比較，因?yàn)楸帽旧頉](méi)有逆止閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作時(shí)間較長(zhǎng)，維護(hù)使用方便。

二、進(jìn)口自吸離心泵選型參數(shù)

公稱(chēng)通徑：25～400mm

流量范圍：6.3～400m3/h

揚(yáng)程范圍：5～132m

功率范圍：0.55～110KW

轉(zhuǎn)速范圍：1450r/min-2900r/min

溫度范圍 :-15℃～180℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：WCB、304、316、四氟

三、進(jìn)口自吸離心泵產(chǎn)品用途

適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。

適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量30%以下）。

裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的常見(jiàn)機(jī)具。工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用。

可和濾機(jī)配套使用，將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似清水的其它液體。

四、進(jìn)口自吸離心泵性能參數(shù)

型號(hào)	流量Q(m3/h)	揚(yáng)程(m)	吸程(m)	自吸性能(min/5m)	轉(zhuǎn)速(r/min)	電機(jī)功率(KW)	進(jìn)口DN	出口DN
25NK3.2-20	3.2	20	6.5	1.9	2900	1.1	25	25
25NK3.2-32	3.2	32	6.5	1.8	2900	1.5	25	25
32NK3.2-20	3.2	20	6.5	1.9	2900	1.1	32	32
32NK3.2-32	3.2	32	6.5	1.8	2900	1.5	32	32
32NK3.2-50	3.2	50	6.5	1.8	2900	3	32	32
40NK6.3-20	6.3	20	6.5	1.9	2900	1.1	40	40
40NK6.3-32	6.3	32	6.5	1.9	2900	2.2	40	40
40NK6.3-50	6.3	50	6.5	1.9	2900	3	40	40
40NK10-40	10	40	6.5	1.9	2900	4	40	40
40NK12.5-50	12.5	50	6.5	1.4	2900	5.5	40	40
50NK15-12	15	12	6.5	2.4	2900	1.5	50	50
50NK18-20	18	20	6.5	1.9	2900	2.2	50	50
50NK12.5-32	12.5	32	6.5	1.5	2900	3	50	50
50NK20-30	20	30	6.5	1.5	2900	4	50	50
50NK10-40	10	40	6.5	1.5	2900	4	50	50
50NK15-40	15	40	6.5	1.5	2900	4	50	50
50NK12.5-50	12.5	50	6.5	1.4	2900	5.5	50	50
50NK15-60	15	60	6.5	1.3	2900	7.5	50	50
50NK15-75	15	75	6.5	1.3	2900	11	50	50
50NK20-75	20	75	6.5	1.3	2900	11	50	50
65NK30-15	30	15	6.5	2	2900	3	65	50
65NK25-32	25	32	6	1.5	2900	5.5	65	50
65NK25-50	25	50	6	1.5	2900	7.5	65	50
65NK25-60	25	60	6	1.5	2900	11	65	50
65NK25-70	25	70	6	1.5	2900	11	65	50
65NK25-75	25	75	6	1.5	2900	11/15	65	50
80NK35-13	35	13	6	3.4	2900	3	80	65
80NK43-17	43	17	6	1.8	2900	4	80	65
80NK40-22	40	22	6	1.9	2900	5.5	80	65
80NK50-20	50	20	6	1.5	2900	5.5	80	80
80NK50-25	50	25	6	1.5	2900	7.5	80	80
80NK50-32	50	32	6	1.5	2900	7.5	80	65
80NK60-40	60	40	6	1.5	2900	11	80	65
80NK60-50	60	50	6	1.5	2900	15	80	65
80NK60-55	60	55	6	1.5	2900	18.5	80	65
80NK60-70	60	70	6	1.2	2900	22	80	65
100NK80-20	80	20	6	1.8	2900	7.5	100	100
100NK80-25	80	25	6	1.8	2900	11	100	100
100NK100-20	100	20	6	1.8	2900	11	100	80
100NK100-32	100	32	6	1.8	2900	15	100	80
100NK100-40	100	40	6	1.8	2900	18.5/22	100	80
100NK100-65	100	65	6	1.8	2900	30	100	80
100NK70-80	70	80	6	1.8	2900	30	100	80
100NK100-80	100	80	6	1.8	2900	37	100	80
150NK150-35	150	35	5	1.8	2900	18.5	150	150
150NK150-40	150	40	5	1.8	2900	22	150	150
150NK160-45	160	45	5	1.8	2900	37	150	100
150NK160-55	160	55	5	1.8	2900	45	150	100
150NK170-65	170	65	5	1.3	2900	55	150	100
150NK150-80	150	80	5	1.2	2900	55	150	100
200NK300-18	300	18	5	1.8	1450	22	200	200
200NK300-30	300	30	5	1.8	1450	37	200	200
200NK300-36	300	36	5	1.8	1450	45	200	200
200NK400-32	400	32	5	2	1450	55	200	150
200NK280-63	280	63	5	1.5	1450	90	200	150
200NK350-65	350	65	5	1.5	1450	110	200	150
250NK550-32	550	32	5	2	1450	75	250	200
250NK400-50	400	50	5	2	1450	90	250	200
250NK450-55	450	55	5	2	1450	110	250	200
300NK600-32	600	32	5	2	1450	90	300	250
300NK500-50	500	50	5	2	1450	110	300	250
300NK550-55	550	55	5	2	1450	132	300	250
備注：以上出口法蘭為標(biāo)準(zhǔn)配置，出口法蘭均可定做成與進(jìn)口法蘭相同大小

五、進(jìn)口自吸離心泵結(jié)構(gòu)圖

1.泵 2.壓力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉管 5.彎頭 6.流量控制閥 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表
進(jìn)口自吸離心泵技術(shù)參數(shù)：

1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)

性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。

2、泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防鏍母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。

3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。

4、吸入管路的安裝應(yīng)注：

a.吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。

b.吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

c.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢査。

d.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。

5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。

6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢査泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。

7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。

8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝己妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。

9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。

六、進(jìn)口自吸離心泵的使用

（一）、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：

1.本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵.如果油位不足，則加足之。

2，檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。

3，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。

4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。

6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。

7.打開(kāi)吸入管路的閥門(mén).稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥。

（二）、起動(dòng)及操作：

1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。

3.注意壓力表及真空表讀數(shù).起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。

5.如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難.那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動(dòng)即可。

6.泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大.二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除：吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

7.泵在工作過(guò)程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí).出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉）這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。

8.注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

（三）、停泵：

1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

七、進(jìn)口自吸離心泵（結(jié)構(gòu)圖）

1	聯(lián)軸器	2	泵軸	3	軸承	4	機(jī)械密封	5	軸承體	6	泵殼	7	出口座
8	進(jìn)口座	9	葉輪	10	前密封環(huán)	11	檔水圈	12	加液孔	13	回液孔	14	放液孔

八、進(jìn)口自吸離心泵（曲線圖譜）

進(jìn)口自吸離心泵（安裝尺寸）

十、進(jìn)口自吸離心泵尺寸表

型號(hào)	外型安裝尺寸												進(jìn)口法蘭尺寸					出口法蘭尺寸
型號(hào)	L	L1	L2	A	F	B1	B	H	H1	H2	H3	n×d	D	D1	D2	b	n×d	D	D1	D2	b	n×d
25NK3.2-20	695	600	390	150	405	320	270	195	305	445	20	4×16	100	75	60	14	4×12	100	75	60	14	4×12
25NK3.2-32	730	630	440	150	410	320	280	210	320	470	20	4×16	100	75	60	14	4×12	100	75	60	14	4×12
32NK3.2-20	695	600	39O	150	405	320	270	195	305	445	20	4×16	120	90	70	16	4×14	120	90	70	16	4×14
32NK3.2-32	730	630	440	150	410	320	280	210	320	470	20	4×16	120	90	70	16	4×14	120	90	70	16	4×14
32NK3.2-50	870	725	475	160	480	355	310	215	350	530	20	4×16	120	90	70	16	4×14	120	90	70	16	4×14
40NK6.3-20	750	630	440	150	415	320	280	210	320	460	20	4×16	130	100	80	16	4×14	130	100	80	16	4×14
40NK6.3-32	755	630	440	150	410	320	280	210	320	470	20	4×16	130	100	80	16	4×14	130	100	80	16	4×14
40NK10-40	890	750	490	160	480	370	330	225	360	530	20	4×16	130	100	80	16	4×14	130	100	80	16	4×14
40NK6.3-50	890	750	490	160	480	370	330	225	360	530	20	4×16	130	100	80	16	4×14	130	100	80	16	4×14
50NK15-12	750	630	440	150	415	320	280	210	320	460	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50NK18-20	770	630	440	150	415	320	280	210	320	460	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50NK12.5-32	870	725	475	160	480	355	310	215	350	530	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50NK20-30	890	750	490	160	480	370	330	225	360	530	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50NK14-35	890	750	490	160	480	370	330	225	360	530	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50NK10-40	890	750	490	160	480	370	330	225	360	530	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50NK12.5-40	890	750	490	160	480	370	330	225	360	530	20	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50NK12.5-50	960	790	470	160	475	365	325	230	370	545	25	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50NK15-60	960	790	470	160	450	375	325	235	375	530	25	4×16	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
50NK20-75	1100	1030	590	165	500	430	390	260	460	630	25	4×18	140	110	90	16	4×14	140	110	90	16	4×14
65NK-30-15	860	730	470	200	470	355	315	210	445	545	22	4×16	160	130	110	16	4×14	160	130	110	16	4×14
65NK25-20	890	760	490	190	470	370	330	200	350	530	25	4×16	160	130	110	16	4×14	160	130	110	16	4×14
65NK35-17	890	760	490	190	470	370	330	200	350	530	25	4×16	160	130	110	16	4×14	160	130	110	16	4×14
65NK25-32	960	790	470	160	480	370	330	235	370	530	22	4×16	160	130	110	16	4×14	140	110	90	16	4×14
65NK25-50	960	790	470	160	450	370	330	235	375	530	25	4×16	160	130	110	16	4×14	140	110	90	16	4×14
65NK25-60	1100	1030	590	165	500	430	390	260	360	630	25	4×18	160	130	110	16	4×14	140	110	90	16	4×14
65NK20-70	1120	1030	590	165	500	430	390	260	360	630	25	4×18	160	130	110	16	4×14	140	110	90	16	4×14
80NK35-13	860	730	470	200	470	355	315	210	345	545	22	4×16	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80NK43-17	890	760	490	190	470	375	330	200	350	530	25	4×16	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80NK40-22	970	780	470	180	480	375	330	240	380	580	25	4×16	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80NK50-20	970	780	470	180	480	375	330	240	380	580	25	4×16	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80NK50-25	970	780	470	180	480	375	330	240	380	580	25	4×16	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80NK50-32	970	780	470	180	480	375	330	240	380	580	25	4×16	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80NK60-40	1230	1040	590	200	600	460	410	260	420	630	30	4×18	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80NK60-50	1230	1040	590	200	600	460	410	260	420	630	30	4×18	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80NK60-55	1270	1100	780	200	600	470	420	270	430	640	30	4×18	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
80NK60-70	1290	1100	780	200	600	470	420	270	430	640	30	4×18	185	150	125	18	4×18	160	130	110	16	4×14
100NK100-20	1250	1100	780	210	650	470	420	260	420	640	30	4×18	205	170	145	18	4×18	185	150	125	18	4×18
100NK100-32	1270	1100	780	210	650	470	420	260	420	640	30	4×18	205	170	145	18	4×18	185	150	125	18	4×18
100NK100-40	1310	1120	780	220	660	470	420	280	450	680	30	4×18	205	170	145	18	4×18	185	150	125	18	4×18
100NK100-50	1340	1120	780	220	660	470	420	280	450	680	30	4×18	205	170	145	18	4×18	185	150	125	18	4×18
100NK100-65	1480	1250	1000	225	710	540	500	350	575	790	30	4×20	205	170	145	18	4×18	185	150	125	18	4×18
100NK70-75	1480	1250	1000	225	710	540	500	350	575	790	30	4×20	205	170	145	18	4×18	185	150	125	18	4×18
125NK120-20	1270	1100	780	210	650	470	420	260	420	640	30	4×20	245	210	185	20	8×18	205	170	145	18	4×18
125NK140-25	1320	1100	780	210	650	470	420	260	420	640	30	4×20	245	210	185	20	8×18	205	170	145	18	4×18
125NK120-32	1320	1100	780	210	710	470	420	260	420	640	30	4×20	245	210	185	20	8×18	205	170	145	18	4×18
125NK120-60	1500	1250	1000	225	750	540	500	350	575	790	30	4×20	245	210	185	20	8×18	205	170	145	18	4×18
150NK150-20	1400	1160	790	270	750	490	440	290	500	790	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
150NK160-25	1410	1160	790	270	750	490	440	290	500	790	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
150NK150-32	1430	1160	790	270	750	490	440	290	500	790	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
150NK160-45	1590	1330	1000	290	790	560	520	350	570	880	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
150NK170-55	1630	1370	1050	290	790	600	560	350	570	880	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
150NK170-65	1750	1450	1050	290	790	680	640	350	570	880	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
150NK160-80	1750	1450	1050	290	790	680	640	350	570	880	30	4×20	280	240	210	22	8×20	245	210	185	22	8×20
200NK200-32	1670	1400	1100	390	870	590	550	380	690	990	30	4×22	335	295	265	26	12×20	280	240	210	22	8×20
200NK400-32	1850	1580	1250	390	870	690	650	380	690	990	30	4×22	335	295	265	26	12×20	280	240	210	22	8×20
200NK280-63	2580	1830	1030	800	1500	860	800	500	1120	1300	30	4×22	335	295	265	26	8×23	335	295	265	26	8×23
200NK350-65	2810	2060	1260	800	1500	950	890	500	1120	1300	30	4×22	335	295	265	26	8×23	335	295	265	26	8×23
250NK550-32	2600	1860	1100	790	1550	840	800	470	1110	1290	30	4×22	450	355	320	30	12×23	335	295	265	28	12×20
250NK400-50	2628	1860	1100	870	1600	840	800	500	1110	1300	30	4×22	450	355	320	30	12×23	355	295	265	28	12×20
250NK450-55	2814	2000	1200	870	1600	980	940	500	1110	1300	30	4×22	450	355	320	30	12×23	355	295	265	28	12×20
300NK600-32	2808	1860	1100	995	1724	840	800	470	1230	1330	30	4×22	460	410	375	30	12×25	405	355	320	30	12×23
300NK500-50	2962	2000	1200	995	1724	980	940	550	1230	1400	30	4×22	460	410	375	30	12×25	405	355	320	30	12×23
300NK550-55	3040	2000	1200	995	1724	980	940	550	1230	1400	30	4×22	460	410	375	30	12×25	405	355	320	30	12×23

十一、進(jìn)口自吸離心泵維護(hù)和拆裝

該泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后給予排除即可。

1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:

a.滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

b.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

c.機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不用拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"′形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O′形密封圈進(jìn)行重新裝配。

2.泵拆裝順序：

a.拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。

b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。

c.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

d.松出機(jī)械密封的緊定螵釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O"形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。

e.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。

f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

十二、進(jìn)口自吸離心泵故障與排除

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
水泵不出	1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過(guò)長(zhǎng) 5.機(jī)械密封泄漏量過(guò)大 6.吸入管路氣體不能從出口排出	1.加足儲(chǔ)液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出
雜音和振動(dòng)較大	1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴(yán)重 5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心	1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.滴除雜物 6.調(diào)整同軸度
出水量不足	1.葉輪流道與吸入管被堵塞 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低	1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
軸功率消耗過(guò)大	1.流置過(guò)大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住	1.升高出口壓力 2.適當(dāng)降低 3.更換或校正 4.排除堵塞物