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上海藝隆泵閥制造有限公司
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更新時間：2023-06-27 07:57:30瀏覽次數(shù)：137次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線一、進(jìn)口青銅離心泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進(jìn)口單級單吸式離心泵體的材質(zhì)為錫青銅ZCuSn10Pb1,泵體要承受泵壓試驗
美國尼科NICO進(jìn)口單級單吸式離心泵體的材質(zhì)為錫青銅ZCuSn10Pb1,泵體要承受泵壓試驗。錫青銅的鑄造特性,并結(jié)合泵體的結(jié)構(gòu)特點,對可能產(chǎn)生的鑄造缺陷進(jìn)行了分析,對泵體砂型鑄造工藝進(jìn)行了設(shè)計。針對鑄件可能產(chǎn)生的含氣及縮松、縮裂等缺陷進(jìn)行了預(yù)防。采用設(shè)計工藝進(jìn)行了生產(chǎn),有效地防止了泵體的滲漏,獲得了質(zhì)量良好的鑄件,滿足了批量生產(chǎn)的需要。
公稱通徑：25～400mm
流量范圍：3.6～2000m3/h
揚(yáng)程范圍：5～55m
功率范圍：1.5～18.5KW
轉(zhuǎn)速范圍：740-2900r/min
溫度范圍 :-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：青銅ZCuSn10Pb1、硅黃銅ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、鑄鐵、碳鋼、304、316、四氟
1.緊湊式結(jié)構(gòu)
2.寬范圍 流量和揚(yáng)程范圍寬
3.適用于輕度腐蝕性液體
4.多種控制選擇
5.流量均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小。不需要特別減震的基礎(chǔ)。
6.設(shè)備安裝、維護(hù)檢修費用較低。
7.離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關(guān)。但是，一旦泵被安排在的管路系統(tǒng)中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關(guān)，而且還取決于管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。
8.在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關(guān)系繪在坐標(biāo)紙上即為相應(yīng)管路特性曲線。
9.若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪于同一坐標(biāo)紙上，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應(yīng)的流量和壓頭既能滿足管路系統(tǒng)的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。懸臂式轉(zhuǎn)子：與雙支撐式相比，軸封數(shù)量減半，泵重量輕，外形尺寸小，檢修方便。
10.泵體中心支撐：與泵體地腳支撐式相比，轉(zhuǎn)子熱對中性好。
11.后開門結(jié)構(gòu)：不拆泵體進(jìn)出口法蘭，即可抽出轉(zhuǎn)子，檢修方便，迅速。
12.軸封*：用集裝式機(jī)封，壽命6-12個月；用新型阻液式填料密封，填料密封3-6個月。
13.蒸發(fā)器無膨脹節(jié)：可供彈性泵底座或懸掛式泵，熱補(bǔ)償可靠，減少蒸發(fā)器投資。
14.整機(jī)可靠性高：泵軸強(qiáng)度高，軸承承載能力大，軸承座有水冷套，軸封壽命長，材質(zhì)性能好，確保單泵長期運(yùn)行。
| 泵體 | 堵頭 | 機(jī)械密封 |
| 葉輪 | 擋圈 | 電機(jī) |
1電動機(jī)：直接與水泵聯(lián)接傳送動力，采用加長軸電機(jī)。
2泵軸：與電機(jī)同軸，為電機(jī)加長軸，確保了軸的同心，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。噪音低、振動小，采用鍍鉻處理，增強(qiáng)了使用壽命。
3擋水圈：防止因密封漏水而使電機(jī)進(jìn)水。
4機(jī)械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫。高壓機(jī)械密封，運(yùn)行壽命長，不易滲漏，對軸無磨損，不積水垢，保證工作環(huán)境的整潔。
5取壓塞：可安裝壓力表直觀監(jiān)控泵的運(yùn)行。
6泵體：壓出塞和吸入室設(shè)計合理，設(shè)有安裝底腳，便于安裝和運(yùn)行穩(wěn)固。
7放氣塞：灌泵時排凈泵內(nèi)空氣，保證了泵的正常啟動。
8葉輪：采用合理的水力模型設(shè)計而成，可靠性較好。
| 零件名稱 | 材質(zhì)名稱 | 代號 |
| 泵殼 | 青銅 灰鑄鐵 球墨鑄鐵 鑄鋼 硅黃銅 | ZCuSn10Pb1 HT250 QT400-18 ZG230-450 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 葉輪 | 青銅 灰鑄鐵 硅黃銅 不銹鋼 | ZCuSn10Pb1 HT250 ZCuZn16Si4 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 軸 | 不銹鋼 碳鋼 | 2Cr13 45 |
| 泵體密封環(huán) | 青銅 灰鑄鐵 硅黃銅 不銹鋼 | ZCuSn5Pb5Zn5 HT250 ZCuZn16Si4 ZG0Ci18Ni9Ti |
| 型號 | 揚(yáng)程(m) | 流量(m3/h) | 電機(jī)功率(KW) | 轉(zhuǎn)速(r/min) |
| QT50-32-160/1.1 | 18 | 6.3 | 1.1 | 2900 |
| QT50-32-160/1.5 | 20 | 12.5 | 1.5 | 2900 |
| QT50-32-160/2.2 | 25 | 12.5 | 2.2 | 2900 |
| QT50-32-200/3.0 | 32 | 12.5 | 3.0 | 2900 |
| QT50-32-200/4.0 | 42 | 12.5 | 4.0 | 2900 |
| QT50-32-200/5.5 | 54 | 12.5 | 5.5 | 2900 |
| QT65-40-125/1.5 | 13 | 25 | 1.5 | 2900 |
| QT65-40-125/2.2 | 18 | 25 | 2.2 | 2900 |
| QT65-40-125/3.0 | 24 | 25 | 3.0 | 2900 |
| QT65-40-160/4.0 | 28 | 25 | 4.0 | 2900 |
| QT65-40-200/5.5 | 36 | 25 | 5.5 | 2900 |
| QT65-40-200/7.5 | 46 | 25 | 7.5 | 2900 |
| QT65-40-200/11.0 | 62 | 25 | 11.0 | 2950 |
| QT65-50-125/3.0 | 13 | 50 | 3.0 | 2900 |
| QT65-50-125/4.0 | 18 | 50 | 4.0 | 2900 |
| QT65-50-160/5.5 | 25 | 50 | 5.5 | 2900 |
| QT65-50-200/7.5 | 32 | 50 | 7.5 | 2900 |
| QT65-50-200/9.2 | 40 | 50 | 9.2 | 2900 |
| QT65-50-200/11.0 | 48 | 50 | 11.0 | 2950 |
| QT65-50-200/15.0 | 58 | 50 | 15.0 | 2950 |
| QT65-50-200/18.5 | 68 | 50 | 18.5 | 2950 |
進(jìn)口青銅離心泵起動前準(zhǔn)備
1、試驗電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。
2、打幵排氣口使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼J入機(jī)械密封端面。
5、高溫型應(yīng)先逬行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。
1、全開進(jìn)口處閥門。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、起動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正桷。4、調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門幵度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口闔門幵度，測量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關(guān)。5、檢査軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃。
停車：
1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、停止電機(jī)。4、關(guān)閉進(jìn)口處閥門。5、如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
進(jìn)口青銅離心泵的維護(hù)
1、運(yùn)行中的維護(hù)：
(1）進(jìn)口處管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。（2）定時檢查電機(jī)電流値，不得超過電機(jī)頷定電流。（3）泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
2、機(jī)械密封維護(hù)：
(1）機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。（2）嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。（3）起動前應(yīng)先盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。（4）密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1、水泵不出水 | a、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路堵塞，流道葉輪堵塞。 b、電機(jī)運(yùn)行方向不對，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e、進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f、管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。 | a、檢查，去除堵塞物。 b、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。 c、擰緊各密封面，排除漏氣。 d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。 e、停機(jī)，檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f、減少管路彎道，重新選泵。 |
| 2、水泵流量不足 | a、先按1.原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。 c、電壓偏低。 d、葉輪磨損。 | a、先按1.排除。 b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。 c、穩(wěn)壓。 d、更換葉輪。 |
| 3、功率過大 | a、超過額定流量使用。 b、吸程過高。 c、泵軸承磨損。 | a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。 b、降低。 c、更換軸承。 |
| 4、雜音振動 | a、管路支撐不穩(wěn)。 b、液體混有氣體。 c、產(chǎn)生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。 | a、穩(wěn)固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 c、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調(diào)整按5。 |
| 5、電機(jī)發(fā)熱 | a、流量過大，超載運(yùn)行。 b、碰擦。 c、電機(jī)軸承損壞。 d、電壓不足。 | a、關(guān)小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩(wěn)壓。 |
| 6、水泵漏水 | a、機(jī)械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。 | a、更換。 b、焊補(bǔ)或更換。 c、修整。 d、緊固。 |
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