頻率20K 功率3000W 工具頭材質(zhì)鈦合金 工具頭直徑50MM 工作模式連續(xù)工作 反應(yīng)釜材質(zhì)304不銹鋼 反應(yīng)釜容量5L/個
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超聲波石墨烯剝離設(shè)備制備，化學還原法被認為是實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)石墨烯的主要途徑,而剝離氧化石墨為氧化石墨烯是利用該方法獲得高品質(zhì)石墨烯的關(guān)鍵步驟。再利用超聲波清洗和超聲波粉碎兩種方式實現(xiàn)了氧化石墨的剝離,研究了超聲波的頻率和作用方式對其剝離效率和破壞程度的影響。結(jié)果表明,氧化石墨的剝離效率隨超聲波頻率的而提高;橫向尺寸破壞程度在超聲波直接作用時較大,間接作用時較小,可獲得橫向尺寸相對較大的氧化石墨烯片層。
超聲波石墨烯剝離設(shè)備用什么制成來
制備石墨烯常見的方法為機械剝離法、氧化還原法、SiC外延生長法和化學氣相沉積法。
1、機械剝離法是利用物體與石墨烯之間的摩擦和相對運動，得到石墨烯薄層材料的方法。這種方法操作簡單，得到的石墨烯通常保持著完整的晶體結(jié)構(gòu)，但是得到的片層小，生產(chǎn)效率低；
2、氧化還原法是通過將石墨氧化，石墨層之間的間距，再通過物理方法將其分離，后通過化學法還原，得到石墨烯的方法。這種方法操作簡單，產(chǎn)量高，但是產(chǎn)品質(zhì)量較低；
3、SiC外延法是通過在超高真空的高溫環(huán)境下，使硅原子升華脫離材料，剩下的C原子通過自組形式重構(gòu)，從而得到基于SiC襯底的石墨烯。這種方法可以獲得高質(zhì)量的石墨烯，但是這種方法對設(shè)備要求較高；
4、CVD是目前有可能實現(xiàn)工業(yè)化制備高質(zhì)量、大面積石墨烯的方法。這種方法制備的石墨烯具有面積大和質(zhì)量高的特點，但現(xiàn)階段成本較高，工藝條件還需進一步完善。
超聲波石墨烯剝離設(shè)備，將單壁碳納米管僅通過氣相氧化和超聲裂解兩步制備出了石墨烯納米帶,采用透射電子顯微鏡、原子力顯微鏡、拉曼光譜對制備出的石墨烯納米帶進行形貌和結(jié)構(gòu)分析。結(jié)果表明,汗諾儀器超聲波處理器制備的石墨烯納米帶寬度狹窄、邊緣光滑,并且相比于剛性的單壁碳納米管具有良好的柔韌性,大約為2nm的厚度也說明了石墨烯納米帶的雙層結(jié)構(gòu)。在氣相氧化和超聲裂解的過程中,拉曼光譜中D峰與G峰的比值始終保持在0.15左右,表明在整個制備過程中,并沒有引入新的缺陷。
超聲波石墨烯剝離設(shè)備功能特點：
1、本設(shè)備適用中小批量生產(chǎn)；
2、清洗速度快，有效的去除表面的雜質(zhì)（如鋁屑，銅屑），油污等，可以做到輸出速度同步，清洗后的產(chǎn)品吹干后可直接卷成線卷；
3、清洗的線徑可根據(jù)客戶要求調(diào)整，線速度可根據(jù)漆包機的速度匹配；
4、本公司有成熟的工藝以及用戶信息反饋，對線材領(lǐng)域的清洗有很好的實際經(jīng)驗。
公司以其豐富的產(chǎn)品經(jīng)驗和扎實的知識，為用戶提供熱情、周到的服務(wù)，深受廣大用戶的**。
