頻率20K 功率3000W 工具頭材質(zhì)鈦合金 工具頭直徑50MM 工作模式連續(xù)工作 反應(yīng)釜材質(zhì)304不銹鋼 反應(yīng)釜容量5L/個
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超聲波石墨烯剝離設(shè)備用什么制成來
制備石墨烯常見的方法為機械剝離法、氧化還原法、SiC外延生長法和化學(xué)氣相沉積法。
1、機械剝離法是利用物體與石墨烯之間的摩擦和相對運動，得到石墨烯薄層材料的方法。這種方法操作簡單，得到的石墨烯通常保持著完整的晶體結(jié)構(gòu)，但是得到的片層小，生產(chǎn)效率低；
2、氧化還原法是通過將石墨氧化，石墨層之間的間距，再通過物理方法將其分離，后通過化學(xué)法還原，得到石墨烯的方法。這種方法操作簡單，產(chǎn)量高，但是產(chǎn)品質(zhì)量較低；
3、SiC外延法是通過在超高真空的高溫環(huán)境下，使硅原子升華脫離材料，剩下的C原子通過自組形式重構(gòu)，從而得到基于SiC襯底的石墨烯。這種方法可以獲得高質(zhì)量的石墨烯，但是這種方法對設(shè)備要求較高；
4、CVD是目前有可能實現(xiàn)工業(yè)化制備高質(zhì)量、大面積石墨烯的方法。這種方法制備的石墨烯具有面積大和質(zhì)量高的特點，但現(xiàn)階段成本較高，工藝條件還需進一步完善。
超聲波石墨烯剝離設(shè)備在制造觸摸屏、光板、太陽能電池時，表面殘留的污漬、指紋、粉塵等臟污都能夠影響產(chǎn)品的質(zhì)量及性能，石墨烯超聲波清洗機通過氣泡的物理傳播性能，附在清洗工件上，隨著氣泡的不斷增長，氣泡會迅速破裂，附在工件上的污漬也會迅速脫離、乳化，達到超聲波清洗設(shè)備高度潔凈的清洗效果。
超聲波石墨烯剝離設(shè)備
剝離制備石墨烯是利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的能量，使石墨材料受到強烈的機械及液力剪切、高速撞擊剝離、離心擠壓力、液層摩擦和氣蝕等綜合作用下，使石墨層與層之間產(chǎn)生晶面水平錯位和滑移運動，進而將石墨快速剝離，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的石墨烯。而在分散制備的過程中，線速度和剪切力以及角向速度都是影響剝離結(jié)果的重要影響因素，ODG系列采用特的研磨式工作剪切頭（間歇可調(diào)），可達15000rpm的轉(zhuǎn)速，以及50米/秒以上的線速度，是玻璃石墨烯的。
超聲波石墨烯剝離設(shè)備，石墨烯材料介紹：石墨烯是單原子厚度的碳原子層,是近年發(fā)現(xiàn)的二維碳原子晶體。它被認(rèn)為是富勒烯、碳納米管、石墨的基本結(jié)構(gòu)單元具有優(yōu)異的力學(xué)、**和電學(xué)性質(zhì),已成為碳質(zhì)材料和凝聚態(tài)物理領(lǐng)域的研究熱點。目前制備石墨烯的主要方法包括:微機械剝離法、外延 生長法 和化學(xué)法 其中化學(xué)法操作相對簡單,成本低廉,成為目前為止大規(guī)模生產(chǎn)石墨烯的主要手段?；瘜W(xué)法以氧化石墨為原料,分散于溶劑后經(jīng)適當(dāng)超聲波處理,得到穩(wěn)定的氧化石墨稀水溶膠,后利用化學(xué)還原法去除氧化石墨烯上的含氧基團,得到石墨烯。
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