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ZX型自吸式單級(jí)離心泵

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

■ZX型自吸式單級(jí)離心泵產(chǎn)品概述：ZX型自吸式單級(jí)離心泵（簡(jiǎn)稱自吸泵）

詳細(xì)介紹

■ ZX型自吸式單級(jí)離心泵產(chǎn)品概述：

ZX型自吸式單級(jí)離心泵（簡(jiǎn)稱自吸泵）。該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較，因?yàn)楸帽旧碓O(shè)有逆止閥，結(jié)構(gòu)為簡(jiǎn)單；工作為可靠；工作時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)、使用方便、體積小、重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
ZX型自吸式單級(jí)離心泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型自吸式單級(jí)離心泵廣泛適用石油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。

■ ZX型自吸式單級(jí)離心泵型號(hào)意義：

■ ZX型自吸式單級(jí)離心泵性能范圍：

   流量：3.2～550m3/h
   揚(yáng) 程：12～80m
   電機(jī)功率：0.75～132kw
   口徑：25～300mm
   吸程：5～6.5m

■ ZX型自吸式單級(jí)離心泵產(chǎn)品用途：

ZX型自吸式單級(jí)離心泵是臥式自吸離心泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。
ZX型自吸式單級(jí)離心泵適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
ZX型自吸式單級(jí)離心泵可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的理想配套泵種。

■ ZX型自吸式單級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)圖：

序號(hào)	部件名稱	序號(hào)	部件名稱
1	進(jìn)口接管	5	葉輪
2	進(jìn)口單向閥	6	機(jī)械密封
3	出水接管	7	軸承座
4	泵體	8	泵軸

■ ZX型自吸式單級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)說明：

ZX型自吸式單級(jí)離心泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向吶卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混世魔王合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……隨著這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時(shí)，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。

■ ZX型自吸式單級(jí)離心泵性能參數(shù)：

型號(hào)	流量Q		揚(yáng)程 (m)	吸程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	自吸性能 (min/5m)	功率(Kw)
型號(hào)	(m 3 /h)	(L/s)	揚(yáng)程 (m)	吸程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	自吸性能 (min/5m)	軸功率	電機(jī)功率
25ZX3.2-20	3.2	0.9	20	6.5	2900	1.9	0.46	1.1
25ZX3.2-32	3.2	0.9	32	6.5	2900	1.8	0.8	1.5
40ZX6.3-20	6.3	1.8	20	6.5	2900	1.9	0.87	1.5
40ZX10-40	10	2.8	40	6.5	2900	1.5	2.7	4
50ZX15-12	15	4.2	12	6.5	2900	2.4	1.1	1.5
50ZX18-20	18	5	20	6.5	2900	1.9	1.8	2.2
50ZX12.5-32	12.5	3.5	32	6.5	2900	1.5	2.1	3
50ZX20-30	20	5.6	30	6.5	2900	1.5	2.6	4
50ZX14-35	14	3.9	35	6.5	2900	1.5	2.7	4
50ZX10-40	10	2.8	40	6.5	2900	1.5	2.7	4
50ZX12.5-50	12.5	3.5	50	6.5	2900	1.4	4.3	5.5
50ZXZX15-60	15	4.2	60	6.5	2900	1.3	6.2	7.5
50ZX20-7.5	20	5.6	7.5	6.5	2900	1.3	9.8	11
65ZX30-15	30	8.3	15	6.5	2900	2	1.9	3
65ZX25-32	25	6.9	32	6	2900	1.5	4.4	5.5
80ZX35-13	35	9.7	13	6	2900	3.4	1.9	3
80ZX43-17	43	12	17	6	2900	1.8	3.1	4
80ZX40-22	40	11.1	22	6	2900	1.9	4.4	5.5
80ZX50-25	50	13.9	25	6	2900	1.5	5.2	7.5
80ZX50-32	50	13.9	32	6	2900	1.5	6.8	7.5
80ZX60-55	60	16.7	55	6	2900	1.5	15	18.5
80ZX60-70	60	16.7	70	6	2900	1.2	20.1	22
100ZX100-20	100	27.8	20	6	2900	1.8	7.8	11
100ZX100-40	100	27.8	40	6	2900	1.8	16.3	22
100ZX100-65	100	27.8	65	6	2900	1.8	27.7	30
100ZX70-75	70	19.4	75	6	2900	1.8	24.3	30
150ZX170-55	170	47.2	55	5	2900	1.8	39.2	45
150ZX170-65	170	47.2	65	5	2900	1.3	46.3	55
150ZX160-80	160	44.4	80	5	2900	1.2	53.6	55
200ZX400-32	400	111.1	32	5	1450	2	52.1	55
200ZX280-63	280	77.8	63	5	1450	1.5	73.9	90
200ZX350-65	350	97.2	65	5	1450	1.5	97.2	110
250ZX550-32	550	152.8	32	5	1450	2	72.3	75
250ZX400-50	400	111.1	50	5	1450	2	80	90
250ZX450-55	450	125	55	5	1450	2	102.1	110
250ZX400-75	400	111.1	75	5	1450	1.5	125.6	132
300ZX600-32	600	166.7	32	5	1450	2	79.2	90
300ZX500-50	500	138.9	50	5	1450	2	104.6	110
300ZX550-55	550	152.8	55	5	1450	2	117.6	132

■ ZX型自吸式單級(jí)離心泵型譜圖：

■ ZX型自吸式單級(jí)離心泵的使用：

    (一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
    1.本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。
    2.檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
    3.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
    4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。
    5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
    6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
    7.打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
    (二)、起動(dòng)及操作：
    1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
    2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。
    3.注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
    4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
    5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。
    6.泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高，流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
    7.泵在工作過程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
    8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
    (三)、停泵：
    1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
    2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
    3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

■ ZX型自吸式單級(jí)離心泵維護(hù)與拆裝：

    ZX型自吸式單級(jí)離心泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
    1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。
      A.滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
      B.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
      C.機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“O”形密封固進(jìn)行重新裝配。
    2.泵拆裝順序：
      A.拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
      B.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動(dòng)。
      C.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
      D.松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。
      E.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
      F.拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
      G.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

■ ZX型自吸式單級(jí)離心泵安裝圖：

	1	泵
	2	壓力表
	3	出口垂管
	4	吸人硬喉管
	5	彎頭
	6	流量控制閥
	7	出口管路
	8	加液螺塞
	9	真空表

1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、吸人管路的安裝應(yīng)注意：
A.吸人口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時(shí)，吸人口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸人管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
B.吸人管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸人管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸人固體等雜物，為此吸人管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸人管截面2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D.吸人管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過7 0℃。
9、該離心泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為西1 2的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M 12×1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接小管及閥。

■ ZX型自吸式單級(jí)離心泵外形尺寸圖：

泵型號(hào)	L	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	L8	ζ	H	H1	H2	H3	B	B1	B2	B3
25ZX3.2-20	320	615	791	75	155	450	339	38	155	2	195	300	436	20	280	320	225	4
25ZX3.2-32	350	580	732	45	125	391	339	重合	115	2	200	320	450	15	300	330	225	重合
40ZX6.3-20	320	615	791	75	155	450	339	38	150	2	195	300	436	20	280	320	225	重合
40ZX10-40	500	795	990	33	173	515	470	重合	145	3	220	380	530	30	370	410	225	重合
50ZX15-12	320	615	777	80	131	406	369	重合	150	2	185	305	436	20	280	320	225	4.5
50ZX18-20	440	680	833	25	152	436	394	重合	120	3	193	323	475	25	320	360	225	7
50ZX12.5-32	440	680	837	50	143	445	440	重合	120	2	213	353	503	25	320	360	225	5
50ZX20-30	500	795	990	33	173	515	470	重合	145	3	220	380	530	30	370	410	225	重合
50ZX14-35	500	795	990	33	173	515	470	重合	145	3	220	380	530	30	370	410	225	重合
50ZX10-40	440	680	857	55	143	445	470	重合	120	2	213	353	503	25	320	360	225	5
50ZX12.5-50	480	870	977	74	142	454	520	重合	195	3	220	380	540	30	360	404	240	5
50ZX15-60	510	870	1064	60.5	230	541	520	重合	180	3	270	440	600	25	380	410	240	8
50ZX20-75	600	1000	1212	87.5	230	541	668	重合	200	3	280	450	630	25	415	445	240	8
65ZX30-15	440	680	864	36	135	421	440	重合	120	3	203	333	473	25	320	360	225	8
65ZX25-32	480	870	989	63	148	466	520	重合	195	3	220	370	530	30	360	404	240	8
80ZX35-13	440	680	884	42	145	441	440	重合	120	3	203	343	493	25	320	360	225	9
80ZX43-17	500	795	949	25	152	476	470	重合	145	3	220	370	530	30	370	410	225	12
80ZX40-22	480	870	999	61	152	476	520	重合	195	3	220	370	530	30	360	404	240	12
80ZX50-25	480	870	1080	70.5	270	557	520	70	195	3	225	406	595	30	360	404	240	重合
80ZX50-32	480	870	1080	70.5	270	557	520	70	195	3	225	406	595	30	360	404	240	重合
80ZX60-55	600	1025	1269	95	200	558	708	重合	200	3	280	450	655	25	415	445	240	10
80ZX60-70	730	1170	1404	38	211	656	745	重合	195	3	300	490	705	30	460	510	240	10
100ZX100-20	600	1000	1246	87.5	202	575	668	重合	200	3	260	420	590	30	415	445	240	重合
I00ZX100-40	660	1060	1392	115	215	647	743	重合	200	2	320	490	710	25	460	510	240	12
100ZX100-65	780	1320	1566	116	230	743	820	重合	270	3	335	555	785	30	546	596	290	14
100ZX70-75	780	1320	1566	116	230	743	820	重合	270	3	335	555	785	30	546	596	290	14
150ZX160-55	950	1450	1788	30	360	900	885	重合	250	3	390	760	990	30	560	620	290	重合
150ZX170-65	950	1500	1853	91	360	900	950	重合	275	3	390	760	990	30	650	700	290	重合
150ZX150-80	950	1500	1853	91	362	900	950	重合	275	3	390	760	990	30	650	700	290	重合
200ZX400-32	900	1620	2083	165	470	1127	953	重合	360	3	440	800	1170	30	710	770	290	30
200ZX280-63	1000	1860	2242	210	430	1180	1060	重合	430	2	500	900	1220	40	760	840	330	22
200ZX350-6	1000	1860	2452	230	430	1180	1270	重合	430	2	535	935	1255	40	760	840	330	22
250ZX550-32	1000	1860	2628	195	875	1604	1031	重合	430	3	470	11 10	1290	30	760	840	330	35
250ZX400-50	1000	1860	2604	240	792	1542	1060	重合	430	2	500	1100	1300	40	760	840	330	25
250ZX450-55	1200	2000	2814	210	792	1542	1270	重合	400	2	500	1100	1300	40	900	980	400	25
250ZX400-75	1200	2000	3000	195	800	1647	1350	重合	400	3	550	1150	1420	40	900	980	400	24
300ZX600-32	1000	1860	2808	195	995	1724	1081	重合	430	3	470	1230	1330	30	760	840	330	35
300ZX500-50	1200	2000	2962	170	890	1690	1270	重合	400	2	550	1210	1440	40	900	980	400	30
300ZX550-55	1200	2000	3042	170	890	1690	1350	重合	400	2	550	1210	1440	40	900	980	400	30

■ ZX型自吸式單級(jí)離心泵性能參數(shù)：

型號(hào)	流量Q		揚(yáng)程 (m)	吸程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	自吸性能 (min/5m)	功率(Kw)
型號(hào)	(m 3 /h)	(L/s)	揚(yáng)程 (m)	吸程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	自吸性能 (min/5m)	軸功率	電機(jī)功率
25ZX3.2-20	3.2	0.9	20	6.5	2900	1.9	0.46	1.1
25ZX3.2-32	3.2	0.9	32	6.5	2900	1.8	0.8	1.5
40ZX6.3-20	6.3	1.8	20	6.5	2900	1.9	0.87	1.5
40ZX10-40	10	2.8	40	6.5	2900	1.5	2.7	4
50ZX15-12	15	4.2	12	6.5	2900	2.4	1.1	1.5
50ZX18-20	18	5	20	6.5	2900	1.9	1.8	2.2
50ZX12.5-32	12.5	3.5	32	6.5	2900	1.5	2.1	3
50ZX20-30	20	5.6	30	6.5	2900	1.5	2.6	4
50ZX14-35	14	3.9	35	6.5	2900	1.5	2.7	4
50ZX10-40	10	2.8	40	6.5	2900	1.5	2.7	4
50ZX12.5-50	12.5	3.5	50	6.5	2900	1.4	4.3	5.5
50ZXZX15-60	15	4.2	60	6.5	2900	1.3	6.2	7.5
50ZX20-7.5	20	5.6	7.5	6.5	2900	1.3	9.8	11
65ZX30-15	30	8.3	15	6.5	2900	2	1.9	3
65ZX25-32	25	6.9	32	6	2900	1.5	4.4	5.5
80ZX35-13	35	9.7	13	6	2900	3.4	1.9	3
80ZX43-17	43	12	17	6	2900	1.8	3.1	4
80ZX40-22	40	11.1	22	6	2900	1.9	4.4	5.5
80ZX50-25	50	13.9	25	6	2900	1.5	5.2	7.5
80ZX50-32	50	13.9	32	6	2900	1.5	6.8	7.5
80ZX60-55	60	16.7	55	6	2900	1.5	15	18.5
80ZX60-70	60	16.7	70	6	2900	1.2	20.1	22
100ZX100-20	100	27.8	20	6	2900	1.8	7.8	11
100ZX100-40	100	27.8	40	6	2900	1.8	16.3	22
100ZX100-65	100	27.8	65	6	2900	1.8	27.7	30
100ZX70-75	70	19.4	75	6	2900	1.8	24.3	30
150ZX170-55	170	47.2	55	5	2900	1.8	39.2	45
150ZX170-65	170	47.2	65	5	2900	1.3	46.3	55
150ZX160-80	160	44.4	80	5	2900	1.2	53.6	55
200ZX400-32	400	111.1	32	5	1450	2	52.1	55
200ZX280-63	280	77.8	63	5	1450	1.5	73.9	90
200ZX350-65	350	97.2	65	5	1450	1.5	97.2	110
250ZX550-32	550	152.8	32	5	1450	2	72.3	75
250ZX400-50	400	111.1	50	5	1450	2	80	90
250ZX450-55	450	125	55	5	1450	2	102.1	110
250ZX400-75	400	111.1	75	5	1450	1.5	125.6	132
300ZX600-32	600	166.7	32	5	1450	2	79.2	90
300ZX500-50	500	138.9	50	5	1450	2	104.6	110
300ZX550-55	550	152.8	55	5	1450	2	117.6	132