鄭州仲程環(huán)保設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)
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更新時(shí)間：2023-05-04 14:50:13瀏覽次數(shù)：274次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線加工定制是品牌仲程型號(hào)多型號(hào)訂貨號(hào)ZC5263貨號(hào)5263功率1100w轉(zhuǎn)速5r/min水分蒸發(fā)量1000kg/h規(guī)格4563展開烘干機(jī)械設(shè)備有機(jī)肥烘干機(jī)設(shè)備脫硫石膏粉烘干機(jī)陜西煤泥烘干機(jī)三筒烘又名三回程烘屬于濕物料烘干設(shè)備系列產(chǎn)品，是在回轉(zhuǎn)式單筒烘基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品
| 加工定制是 | 品牌仲程 |
| 型號(hào)多型號(hào) | 訂貨號(hào)ZC5263 |
| 貨號(hào)5263 | 功率1100w |
| 轉(zhuǎn)速5r/min | 水分蒸發(fā)量1000kg/h |
| 規(guī)格4563 |
三筒烘又名三回程烘屬于濕物料烘干設(shè)備系列產(chǎn)品，是在回轉(zhuǎn)式單筒烘基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品。此種烘改進(jìn)了原單筒回轉(zhuǎn)式烘的的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和濕料在機(jī)內(nèi)烘干的時(shí)間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使該烘械生產(chǎn)能力與原單筒式烘相比，50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，煤耗僅為6-8kg/t。三筒烘***應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。
| 型號(hào)規(guī)格 | Φ2.0×4.0m | Φ2.5×6.4m | Φ3.2×7m | Φ3.6×8m |
| 外筒直徑m | 2.1 | 2.5 | 3.2 | 3.6 |
| 外筒長度m | 4.5 | 6.4 | 7 | 8 |
| 筒體容積m3 | 18.84 | 31.89 | 56.26 | 64.3 |
| 筒體轉(zhuǎn)速rpm | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 |
| 礦渣初水份% | 15-18 | 15-18 | 15-18 | 15-18 |
| 礦渣終水份% | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 黃砂初水份% | 8--10 | 8--10 | 8--10 | 8--10 |
| 黃砂終水份% | 0.5-1 | 0.5-1 | 0.5-1 | 0.5-1 |
| 進(jìn)氣溫度 | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
| 生產(chǎn)能力T/h | 黃砂18-25 | 黃砂28-30 | 黃砂35-40 | 黃砂65-70 |
| 礦渣13-18 | 礦渣25-28 | 礦渣40-45 | 礦渣60-65 | |
| 電動(dòng)機(jī)型號(hào) | Y2-160m-4 | Y2-132m-4E | Y2-132m-4E | Y2-160m-4 |
| 電動(dòng)機(jī)功率kw | 5.5×2 | 5.5×4 | 7.5×4 | 11×4 |
| 減速機(jī)型號(hào) | XWD-5.5KW-8 | XWD-5.5KW-5 | XWD-7.5KW-8 | XWD-7.5KW-8 |
| 減速機(jī)速比I | 29 | 29 | 29 | 29 |
| 設(shè)備重量T | 15 | 20 | 33 | 42 |
三回程烘的物料由供料裝置回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料至內(nèi)層的另一端中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又了干燥機(jī)設(shè)備時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。滾筒烘主要應(yīng)用第三，鈍化，磷化法。在烘的制造生產(chǎn)中，有很多的零件都是使用的碳鋼。
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