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山東鵬鯤空調(diào)設備有限公司
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更新時間：2023-01-19 08:10:29瀏覽次數(shù)：763次
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鍍鋅風管就是用于空氣輸送和分布的管道系統(tǒng)。鍍鋅風管可按截面形狀和材質分類。按截面形狀，鍍鋅風管可分為圓形風管，矩形風管，扁圓風管等多種，其中圓形風管阻力最小的高度尺寸，制作復雜。所以應用以矩形風管為主。
鍍鋅風管廣泛應用于賓館、商場、紡織、化纖、石油化工、機械制造、儀表、電子、醫(yī)藥、煙草、食品、醫(yī)療、倉儲、寫字樓以及地鐵、人防、地下室等工程的送風、排風、排煙管道。鍍鋅螺旋風管的厚度及規(guī)格根據(jù)要求可變，通常在連接的時候，鍍鋅螺旋風管兩端總是外接于配件（如彎頭、變徑）。一般情況下，兩端沒有凹槽并帶密封圈。 鍍鋅風管就是用于空氣輸送和分布的管道系統(tǒng)。鍍鋅風管可按截面形狀和材質分類。按截面形狀，鍍鋅風管可分為圓形風管，矩形風管，扁圓風管等多種，其中圓形風管阻力最小的高度尺寸，制作復雜。所以應用以矩形風管為主。 共板法蘭鍍鋅風管 3.2.1共板法蘭鍍鋅風管的制作應符合下列要求： 1．矩形風管及其配件的板材厚度不應小于表3.2.1-1的規(guī)定。 表3.2.1-1 普通鋼板或鍍鋅鋼板風管板材厚度(mm) 2.鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接，且不得有十字型拼接縫。彩色涂層鋼板的塗塑面應設在風管內(nèi)側，加工時應避免損壞涂塑層，損壞的部分應進行修補。 3.焊接風管可采用搭接、角接和對接三種形式，焊縫位置如(圖3.2.1)。風管焊接前應除銹、除油。焊縫應融合良好、平整，表面不應有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應矯正，焊渣及飛濺物應清除干凈。 壁厚大于1.2mm的風管與法蘭連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)口應緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在30～50mm，間距不應大于50mm。 圖3. 2.1 焊接風管焊縫位置 4 除塵系統(tǒng)風管與法蘭的連接宜采用內(nèi)側滿焊、外側間斷焊，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。 5 風管加固應符合下列規(guī)定： 1）薄鋼板法蘭風管宜軋制加強筋，加強筋的凸出部分應位于風管外表面，排列間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。 2）風管的法蘭強度低于規(guī)定強度時，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進行加固，加固件距風管連接法蘭一端的距離不應大于250mm。 3）外加固的型材高度應等于或小于風管法蘭高度，且間隔應均勻對稱，與風管的連接應牢固，螺栓或鉚接點的間距不應大于220mm；外加固框的四角處，應連接為一體。 4）風管內(nèi)支撐加固的排列應整齊、間距應均勻對稱，應在支撐件兩端的風管受力(壓)面處設置專用墊圈。采用管套內(nèi)支撐時，長度應與風管連長相等。 5）矩形風管剛度等級及加固間距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6進行選擇和確定。 角鐵法蘭鍍鋅風管 3.2.1角鐵法蘭鍍鋅風管的制作應符合下列要求： 1．矩形風管及其配件的板材厚度不應小于表3.2.1-1的規(guī)定。 表3.2.1-1 普通鋼板或鍍鋅鋼板風管板材厚度(mm) 2.鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接，且不得有十字型拼接縫。彩色涂層鋼板的塗塑面應設在風管內(nèi)側，加工時應避免損壞涂塑層，損壞的部分應進行修補。 3.焊接風管可采用搭接、角接和對接三種形式，焊縫位置如(圖3.2.1)。風管焊接前應除銹、除油。焊縫應融合良好、平整，表面不應有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應矯正，焊渣及飛濺物應清除干凈。 壁厚大于1.2mm的風管與法蘭連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)口應緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在30～50mm，間距不應大于50mm。 圖3. 2.1 焊接風管焊縫位置 4 除塵系統(tǒng)風管與法蘭的連接宜采用內(nèi)側滿焊、外側間斷焊，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。 5 風管加固應符合下列規(guī)定： 1）薄鋼板法蘭風管宜軋制加強筋，加強筋的凸出部分應位于風管外表面，排列間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。 2）風管的法蘭強度低于規(guī)定強度時，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進行加固，加固件距風管連接法蘭一端的距離不應大于250mm。 3）外加固的型材高度應等于或小于風管法蘭高度，且間隔應均勻對稱，與風管的連接應牢固，螺栓或鉚接點的間距不應大于220mm；外加固框的四角處，應連接為一體。 4）風管內(nèi)支撐加固的排列應整齊、間距應均勻對稱，應在支撐件兩端的風管受力(壓)面處設置專用墊圈。采用管套內(nèi)支撐時，長度應與風管連長相等。 5）矩形風管剛度等級及加固間距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6進行選擇和確定。
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