廈門大吉利熒光滲透檢測(cè)線主要采用人工開放性操作，即對(duì)受檢零件采用人工預(yù)清洗、刷涂(浸涂)滲透液、手工去除滲透液、撒(埋)顯像劑等操作，每道檢測(cè)工序都可能由滲透材料或操作者手上的油污等對(duì)受檢零件造成污染，出現(xiàn)滲透不均、顯像不均、過清洗等現(xiàn)象，還有可能產(chǎn)生虛假顯示或遮蓋缺陷顯示

詳細(xì)介紹

廈門大吉利熒光滲透檢測(cè)線主要采用人工開放性操作，即對(duì)受檢零件采用人工預(yù)清洗、刷涂(浸涂)滲透液、手工去除滲透液、撒(埋)顯像劑等操作，每道檢測(cè)工序都可能由滲透材料或操作者手上的油污等對(duì)受檢零件造成污染，出現(xiàn)滲透不均、顯像不均、過清洗等現(xiàn)象，還有可能產(chǎn)生虛假顯示或遮蓋缺陷顯示。半自動(dòng)熒光滲透檢測(cè)生產(chǎn)線對(duì)受檢零件的預(yù)清洗、滲透、滴落、噴淋清洗、補(bǔ)充清洗、烘干、顯像等都在槽中自動(dòng)完成，因而滲透材料和操作者手上的油污等不會(huì)對(duì)受檢零件造成污染。工作時(shí)間通過試驗(yàn)來確定，避免了出現(xiàn)滲透不均、顯像不均、過清洗等現(xiàn)象。
1 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1．1 系統(tǒng)構(gòu)成
生產(chǎn)線由若干個(gè)多功能槽、傳送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)等組成。
1-2 整體要求
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)制造要求質(zhì)量堅(jiān)固、功能實(shí)用、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)合理。生產(chǎn)線及其水管、接頭、閥門等全部采用不銹鋼材質(zhì)。內(nèi)層不銹鋼板厚度為2ram，外層裝飾板采用厚度為1．2mm的拉絲不銹鋼板。所有儀表、按鈕、指示燈等要求防腐蝕，且儀表拆卸方便，便于計(jì)量檢定。氣動(dòng)控制系統(tǒng)要求壓縮空氣管路配置油、水分離器，所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調(diào)壓裝置。各功能槽底設(shè)有不銹鋼格柵層，用于支撐零件筐。槽蓋開啟和關(guān)閉由氣動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，槽蓋開啟后與槽體平面的夾角≥90。，并有防夾手擋邊及鎖緊裝置，以保證檢測(cè)人員和零件的安全。在開啟和關(guān)閉時(shí)噪音小、靈活、無卡滯現(xiàn)象，能點(diǎn)動(dòng)控制。各功能槽的后部采用不銹鋼封閉，即安全又清潔.
1．3 工藝流程
預(yù)清洗一噴淋清洗一烘干一滲透一滴落一噴淋清洗一補(bǔ)充清洗一烘干一顯像一檢驗(yàn)一后處理。
被檢零件掛在吊具上，由電動(dòng)葫蘆傳送零件，控制停留點(diǎn)。零件首行預(yù)清洗，清洗掉零件表面的污物后經(jīng)噴淋清洗后進(jìn)行烘干；然后進(jìn)行滲透、滴落，接著去除零件表面多余的滲透液后進(jìn)行烘干；再進(jìn)行顯像；接著進(jìn)入暗室檢驗(yàn)；*后去除對(duì)后續(xù)工序和零件使用有影響的殘留物。
1．4 適用對(duì)象
生產(chǎn)線各功能槽內(nèi)有效尺寸為1200 mm×1200 mm x 900mm f長(zhǎng)×寬X高)。適合檢測(cè)不大于
4,1ooo mm×300mm，*大載荷為150kg的零件，如果槽的尺寸太大，氣動(dòng)槽蓋不靈活并容易損壞，零件抓取也較困難。所以尺寸大于4,1ooo mm x300mm的零件，*好采用靜電噴涂裝置。
1．5 檢測(cè)方法
生產(chǎn)線采用水洗型熒光滲透檢測(cè)法，適用于檢驗(yàn)表面粗糙的零件，也適用于螺紋類零件和帶有鍵槽、盲孔的零件，還適用于缺陷開口窄而深的零件。如果檢驗(yàn)缺陷開[]寬而淺的零件及靈敏度要求更高的零件，則應(yīng)采用后乳化型熒光滲透檢測(cè)法。這種方法只需增加一個(gè)乳化槽和一道乳化l丁序即可。
2 生產(chǎn)線的技術(shù)性能要求
2．1 工藝設(shè)備
包括：預(yù)清洗槽(1套)、噴淋清洗槽(2套)、干
燥箱(2套)、滲透槽(1套)、滴落槽(1套)、補(bǔ)充清洗
槽(1套)、顯像槽(1套)、電熱水箱(1套)、暗室等。
2．1．】預(yù)清洗槽
滲透檢測(cè)操作中，*重要的要求之一是滲透液能*大限度地滲入零件表面開口缺陷中去，以使檢驗(yàn)人員能夠在清晰的本底下識(shí)別出缺陷，零件表面的污物將嚴(yán)重影響這一過程，在滲透檢測(cè)前，必須清除零件表面所有污物，以保證滲透檢測(cè)效果。清洗方法采用超聲波清洗裝置。超聲波清洗是利用超聲波的機(jī)械振動(dòng)，去除零件表面的污物，根據(jù)零件表面上不同的污物配合不同的清洗劑，有很好的清洗效果。在槽下方設(shè)有排放閥，以方便清洗液更換或排放
2．1．2 噴淋清洗槽
去除零件表面多余滲透液的關(guān)鍵是保證不過洗或清洗不足。噴淋清洗槽下部設(shè)有電動(dòng)轉(zhuǎn)盤，清
洗時(shí)帶動(dòng)零件筐轉(zhuǎn)動(dòng)。槽內(nèi)設(shè)有自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，通過安裝在槽底部、四周和匕蓋下方的銅質(zhì)扇形可調(diào)噴嘴，對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)噴洗。清洗后的廢水通過設(shè)在槽體下方的排放閥排出。槽的兩側(cè)配置紫外燈，槽蓋上沒有觀察窗口，可觀察到槽內(nèi)清洗情況。水洗時(shí)問、水溫和水壓需通過試驗(yàn)，根據(jù)零件的種類、表面狀態(tài)來確定。
2．13 干燥箱
零件干燥時(shí)溫度不宜過高，時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則會(huì)將缺陷中的滲透液烘干，不能形成缺陷顯示。正確的干燥溫度應(yīng)通過試驗(yàn)來確定。干燥箱采用熱風(fēng)循環(huán)干燥，電加熱裝置。溫度不得高于70％：配置電動(dòng)轉(zhuǎn)盤架。
2．1．4 滲透槽
施加滲透液的方法有浸涂法、噴涂法、刷涂法和澆涂法等本生產(chǎn)線采用浸涂法，這種方法滲透
充分，滲透速度快、效率高，適合大批量小零件的全面檢查。滲透時(shí)問根據(jù)零件的種類、表面狀態(tài)，滲透液的溫度、種類來確定。
2．1．5 滴落槽
對(duì)施加滲透液的零件進(jìn)行滴落。
2．1．6 補(bǔ)充清洗槽
補(bǔ)充清洗的日的是對(duì)噴淋清洗不干凈的零件進(jìn)行手工噴洗。在懵子上方配置一個(gè)活動(dòng)暗室，并在暗室上壁安裝管式紫外燈，配備手動(dòng)轉(zhuǎn)盤和高強(qiáng)度手持紫外燈，槽邊設(shè)有水噴槍和空氣噴槍各1
把。清洗后的廢水通過槽體下方的排放閥排出。
2．1．7 顯像槽
顯像劑分為于式(粉)顯像劑和濕式顯像劑。水洗型熒光滲透檢測(cè)適合干粉顯像劑，施加干粉顯像劑*好采用噴粉顯像。噴粉顯像是將顯像劑吹揚(yáng)起來，呈粉曝狀，使顯像劑在零件表面上形成均勻的薄層。粉桶配置加熱器，以保證顯像劑干燥、松散、不結(jié)塊。槽外配備空氣壓力噴槍一把，用于吹除零件表面沉積的顯像劑。槽蓋上設(shè)有觀察窗口，可以觀察到槽內(nèi)噴粉情況。顯像時(shí)間根據(jù)零件的種類、表面狀態(tài)來確定。
2．1．8 電熱水箱
電熱水箱為噴淋清洗和補(bǔ)充清洗提供溫水。內(nèi)設(shè)恒溫電加熱和水位控制裝置，水溫控制到IO~C
～ 40oC。
2．I．9 暗室
顯像后的零件送到暗室中在黑光燈下進(jìn)行檢驗(yàn)
2．2 傳送系統(tǒng)
用于各功能槽之間零件的傳送，采用電動(dòng)葫蘆(0．5t)，24V安全控制于倆。傳送零件時(shí)，為使傳輸穩(wěn)當(dāng)，傳動(dòng)中出觀晃動(dòng)，在電動(dòng)葫蘆下方設(shè)有剛性吊具。
2．3 電氣控制系統(tǒng)
牛產(chǎn)線采用半自動(dòng)控制系統(tǒng) 各功能槽均設(shè)有獨(dú)立的控制面板，控制面板上裝有各種半自動(dòng)按
鈕、手動(dòng)按鈕、定時(shí)報(bào)警指示燈等，它既可獨(dú)立按程序進(jìn)行半自動(dòng)操作，也可獨(dú) 進(jìn)行手動(dòng)操作。時(shí)間設(shè)定調(diào)整方便，T作完畢后發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)
2．4 廢水處理系統(tǒng)