工作原理
玻璃窯余熱鍋爐通過合理的配置各部分受熱面、強化鍋爐傳熱，減少鍋爐漏風(fēng)，有效提高了玻璃窯余熱鍋爐的熱效率。具體體現(xiàn)在：
1、節(jié)能，熱效率高，有效實現(xiàn)熱能綜合利用。
2、阻力低。該玻璃窯余熱鍋爐本體內(nèi)采用等流速和低流速設(shè)計，本體阻力在設(shè)計工況時均小于900Pa，有利于與其它設(shè)備結(jié)合并降低系統(tǒng)電耗。
3、該爐采用倒U型布置形式，克服了傳統(tǒng)熱管式余熱鍋爐在結(jié)構(gòu)和運行中的弊端，使用壽命長，運行維護簡單，經(jīng)濟安全可靠，適用于使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐生產(chǎn)線。
4、該玻璃窯余熱鍋爐在受熱面布置時，大量采用小R彎管半徑，使得鍋爐整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，外表整齊美觀。
5、密封性能良好。玻璃窯余熱鍋爐受熱面采用懸吊結(jié)構(gòu)，能有效吸收熱膨脹。為盡量減少漏風(fēng)，該余熱鍋爐在設(shè)計時采取了一些新的措施：采用輕型護板全焊接爐墻結(jié)構(gòu)，護板與鋼架間的連接采用柔性密封結(jié)構(gòu)，保證該玻璃窯余熱鍋爐運行時護板與鋼架結(jié)合部位不因受熱膨脹而脫焊;管束穿過護板爐墻的部位采用梳形板全焊接密封結(jié)構(gòu)。
6、該爐用大口徑集中下降管，保證水循環(huán)安全可靠，有效降低自身流阻。
性能特點
玻璃窯余熱經(jīng)過管道進入到玻璃窯余熱鍋爐回收系統(tǒng)裝置設(shè)備的汽包里，高溫的煙氣進入玻璃窯余熱鍋爐的煙箱里，通過傳導(dǎo)元件，將吸收的煙氣余熱傳遞到汽包里，使汽包里的軟水加熱、沸騰、蒸發(fā)。蒸發(fā)的氣體進入輸汽系統(tǒng)(儲汽缸、分汽缸)，從而把一定壓力的飽和蒸汽或過熱蒸汽輸送到不同崗位(發(fā)電、生產(chǎn)、生活等)。煙氣通過煙囪抽力或引風(fēng)機，排空或進入脫硝、脫硫除塵裝置。
本玻璃窯余熱鍋爐結(jié)構(gòu)特征是將窯爐和蒸汽鍋爐結(jié)為一體，蒸汽鍋爐上裝有壓力計，液面計、主汽閥、保安閥以及爐體的煙管等，下面窯爐內(nèi)裝有鑄鐵爐排，由耐火材料砌成，連接主汽閥為一空心管路，直接送到下一級轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部，供給高壓蒸汽，同時把窯爐內(nèi)加工之半成品投入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加溫，邊旋轉(zhuǎn)邊攪拌。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，窯爐和蒸汽鍋爐連為一體，直接受熱，熱效率高、同時提高了生產(chǎn)效率。
型號參數(shù)
| 型號規(guī)格 | 額定蒸發(fā)量(t/h) | 額定蒸汽壓力(Mpa) | 額定蒸汽溫度(℃) | 給水溫度(℃) | 設(shè)計燃料 |
| Q10/450-1.3-1.25 | 1.3 | 1.25 | 194 | 20 | 玻璃窯廢氣余熱 |
| QC45/372-407-1.35/310 | 4.7 | 1.35 | 310 | 104 |
| Q120/530-8.6-0.8 | 8.6 | 0.8 | 175 | 104 |
| Q88.5/440-10.3-2.3/410 | 10.3 | 2.3 | 410 | 133 |
| Q96/480-13.2-2.3/430 | 13.2 | 2.3 | 430 | 150 |
| Q100/510-14-2.6/420 | 14 | 2.6 | 420 | 104 |
| Q108/500-15-0.7 | 15 | 0.7 | 170.4 | 20 |
| Q110/510-16.4-2.7/430 | 16.4 | 2.4 | 430 | 138.7 |
| Q110/510-16.4-2.7/430 | 19.8 | 2.4 | 430 | 138.7 |
| Q110/510-16.4-2.7/430 | 21.2 | 2.6 | 430 | 138.7 |
| Q110/510-16.4-2.7/430 | 14.7 | 2.7 | 430 | 138.7 |
| Q110/510-16.4-2.7/430 | 29.5 | 2.7 | 430 | 138.7 |
