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加長鏡面加工刀具

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更新時間：2023-02-26 15:27:58瀏覽次數(shù)：217次

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山東品創(chuàng)機械設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

加長鏡面加工刀具

詳細(xì)介紹

高束能光整加長外圓刀具

一、產(chǎn)品簡介

　超聲波光整加長外圓刀具主要用于外圓的表面鏡面加工；主要針對軸承檔部位、卡盤易干涉工件、帶軸盤類工件、臺階軸類工件；適用所有加工機床，操作簡單，一次性到Ra0.2μm以下。

二、刀具的構(gòu)成

壓電陶瓷：德國赫爾曼、法國泰索尼克、美國必能信等進口材料。

變幅桿：金屬研究所TC4/TC6

工具頭滾珠：日本進口YG10.2超硬質(zhì)合金/紅藍(lán)寶石/金剛石

殼體材料：40Cr超精密加工

彈性機構(gòu)：60Mn彈簧鋼

顯示表廠家：哈量

三、產(chǎn)品應(yīng)用

　加長外圓刀具主要應(yīng)用于曲軸、紡織機械軸承、汽輪機、軸承擋部位、盤類帶軸工具等易受干擾工件的外圓。

四、產(chǎn)品優(yōu)勢

1.普通機床操作工可以加工

2.工件的表面粗糙度（Ra）≤0.2μm3C.與傳統(tǒng)的工件表面鏡面加工相比，表面硬度提高10%-20%

3.與傳統(tǒng)的工件表面鏡面加工相比，耐磨性、耐腐蝕性提高50%以上

4.能夠加工到工件的根部

5.不損失工件本身材料

6.不改變工件的加工精度

7.不產(chǎn)生任何粉塵污染

五、技術(shù)參數(shù)

輸入電壓	220V±10%
工作頻率	20-32KHZ
輸出功率	500W/700W/900W
加工前工件表面粗糙度（Ra）	0.8-2.8μm
加工后工件表面粗糙度（Ra）	≤0.2μm
推薦線速度	40-100m/min
走刀速度	0.2-1mm/r

六、應(yīng)用案例

加工工件：曲軸

材質(zhì)：20CrMnTi

所屬行業(yè)：汽車制造

光整位：曲軸R位及軸頸

光整前Ra：1.6μm

光整后Ra：0.15μm

七、關(guān)于超聲波光整加工系列刀具

　超聲波光整加工系列刀具主要通過高頻束能（束流20000-40000次/秒）的高密度球體，作用于待加工工件表面，使工件表面金屬產(chǎn)生塑性變形，并產(chǎn)生冷作硬化，從而達到改善工件表面質(zhì)量的目的。

超聲波光整加工系列刀具包括常規(guī)外圓刀具、氣動一體外圓刀具、加長外圓刀具、專用外圓刀具、通孔刀具、盲孔刀具、小孔加長刀具、氣動內(nèi)孔刀具、異型面刀具等，以滿足用戶不同的光整需求。該系列刀具可以直接安裝在相應(yīng)機床的主軸或刀架上，或者是安裝在超聲波加工裝置上，在機床超聲波加工裝置的帶動下完成對工件的光整加工。

1、超聲加工與傳統(tǒng)拋光對比

	超聲波光整加工工藝	傳統(tǒng)拋光加工工藝
鏡面加工效果	Ra：0.05μm	Ra：1.6-0.4μm
加工效率	線速度可達120m/min，走刀量可達0.2-2mm/r	效率很低
輔料消耗	滾珠、工作介質(zhì)少	拋光輪、磨料、砂帶等消耗多
表面質(zhì)量	均勻一致	因砂輪等不斷磨損，表面一致性差
工序周轉(zhuǎn)	無需周轉(zhuǎn)，在機床上一次裝夾加工完成	需轉(zhuǎn)移工件到拋光機
操作環(huán)境	節(jié)能環(huán)保，無砂粒和鐵屑的產(chǎn)生	產(chǎn)生砂粒、鐵屑、粉塵等，環(huán)境惡劣
對機床損害	屬于無切削加工，不損害機床	砂粒掉在機床上會損害機床軌道等部件
場地占用	隨機而立，占地面積小	專門操作間，專用床位
應(yīng)力狀態(tài)	可消除表面拉應(yīng)力，預(yù)置理想的壓應(yīng)力	不確定
安全性	無砂輪傷人等隱患	有砂輪傷人等隱患

2、超聲加工與磨床對比

	超聲波光整加工工藝	傳統(tǒng)磨床加工工藝
鏡面加工效果	Ra：0.05μm	Ra：0.4-0.8μm
加工效率	線速度可達120m/min，走刀量可達0.2-2mm/r	效率很低
表面性能	提高零件的表面硬度、耐磨性	不能提高
供需周轉(zhuǎn)	使用方便減少工序周轉(zhuǎn)	兩道工序轉(zhuǎn)移工件到磨床
疲勞性能	增加工件的抗腐蝕性和疲勞性能	不能提高
使用耗材	零使用成本	有砂粒等耗材
環(huán)保次年功能	節(jié)能環(huán)保，無砂粒和鐵屑的產(chǎn)生	加工過程中一直有
加工工件尺寸	加工效率高，不收工件尺寸制約	磨床型號決定工件尺寸
應(yīng)用工件范圍	一臺設(shè)備可以加工內(nèi)外圓、曲面、平面、R弧、球面等	受限程度高
應(yīng)力消除情況	可消除表面拉應(yīng)力并預(yù)置壓應(yīng)力	無

3、超聲加工與滾壓對比

	超聲波光整加工工藝	傳統(tǒng)滾壓加工
工作原理	能量加工，每次3萬次高頻沖擊，使金屬流變	屬于剛性強力冷擠壓，實質(zhì)使工件表面冷作硬化。
加工效果	在半精車后一次加工即可達到鏡面加工效果，Ra0.2以下	必須在精車的基礎(chǔ)上進行，正常能實現(xiàn)Ra0.4左右
對機床影響	略小于車削力，不到滾壓5%，對機床無不良影響。	很大的剛性力，1000N-3000N，嚴(yán)重?fù)p傷機床的精度和壽命。
表層質(zhì)量	能量加工，表面組織納米化鏡面排列	產(chǎn)生表面脆硬層，材料內(nèi)部不連續(xù)，產(chǎn)生表皮剝離現(xiàn)象。
成本	一次性投資無耗材，綜合使用成本低	刀具使用壽命短，易損壞，機床損壞快，使用成本高。
適用性范圍	加工細(xì)長桿、薄壁等剛性差的零件	無法滿足細(xì)長桿、薄壁等剛性差零件的加工
材質(zhì)硬度	不受材質(zhì)和硬度影響，可加工硬度HRC65的材料	無法對銅鋁等較軟材質(zhì)加工，只能加工HRC40以下的材料
操作要求	因是彈性接觸，操作簡單，能開機床的操作加工，能保證性能達到要求	要求熟練的技術(shù)良好的操作共作業(yè)，否則不僅生產(chǎn)廢品，而且損壞機床