300生產(chǎn)型干法制粒機(jī)
產(chǎn)品性能參數(shù)
生產(chǎn)能力：100-200kg/h (以試驗(yàn)物料為準(zhǔn))
粒徑：8~80目
壓輥尺寸：Φ300×100
zui大系統(tǒng)壓力：25MPa
zui大輥間壓力：30T
主機(jī)輸入功率：22.7kw
重量：4.0T
300生產(chǎn)型干法制粒機(jī)
設(shè)備結(jié)構(gòu)特征
設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將(游離水含量<1.5%)經(jīng)真空上料機(jī)加入制粒機(jī)垂直送料倉內(nèi)，再經(jīng)預(yù)壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。設(shè)備與藥品接觸部分采用SUS304不銹鋼，表面處理平整光滑易清潔
1.上料工序:物料通過真空上料機(jī)被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi)。
2.垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗，在垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高,完成預(yù)壓工作,并將提高密度的藥粉強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng)。垂直鉸龍及料倉材質(zhì)均采用SUS304，內(nèi)表面拋光處理。
3.壓片工序：
3.1壓輥采用2Cr13材質(zhì)，表面硬化處理。脫氣后的藥粉已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài)，經(jīng)過預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的藥物與壓輥表面的磨擦力提高，減少了藥物的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的藥物在壓軋成型過程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，成片強(qiáng)度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，zui大限度地保證了產(chǎn)品的zui終質(zhì)量。
3.2設(shè)備安裝上刮刀及側(cè)密封板采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，表面硬化拋光處理。上刮刀可以清潔壓輥表面及側(cè)面,防止藥物粘連到壓輥表面,減少藥物的重復(fù)壓軋,提高藥物質(zhì)量,保證設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn);側(cè)密封板采用硬密封形式，與壓輥構(gòu)成密封倉，保證藥物壓軋區(qū)域的密封性,減少細(xì)粉泄漏,且硬密封形式使用壽命長。
3.3 水冷式壓輥，進(jìn)出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式，使工作區(qū)及外部潔凈區(qū)無漏水污染的可能，并便于清理。
3.4壓片傳動結(jié)構(gòu)采用雙支撐輥軸的設(shè)計(jì)使壓輥浮動更靈活，跟隨性強(qiáng)，即活動輥隨送料量大小及壓力的變化而自行跟隨調(diào)整，保證了壓片硬度的*性，有利于提高成品率。
3.5設(shè)備滑動輥軸上安有位移傳感器，輥?zhàn)恿靠梢噪S時在觸摸屏上體現(xiàn)出來，隨時掌握壓片的變化情況。
4.破碎工序：破碎刀齒采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，表面拋光處理。用來將壓成片的物料剪切成易于圓整的小塊。
5. 整粒工序：整粒部分均采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，表面拋光處理。經(jīng)破碎后的藥片進(jìn)入整粒機(jī)，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機(jī)的篩網(wǎng)，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作，整個整粒系統(tǒng)采用懸臂結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)間隙出廠已調(diào)至位置，篩網(wǎng)安裝在特制篩框上，整體安裝，過程方便、簡單。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動，效率高。通過篩分，得到客戶要求的不同粒目的顆粒，至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。
工期及付款方式
1、工期：自合同生效之日起50個工作日內(nèi)；
2、付款方式：預(yù)付30%價(jià)款合同生效；設(shè)備制造完畢后，由需方到供方廠內(nèi)驗(yàn)貨，合格后需方再付全款的60%，供方發(fā)貨。供方收到合同款的90%后向需方開具全額發(fā)票。余10% 貨款質(zhì)保期(一年)滿15日內(nèi)付清.
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