12月27日，由中控承建的湖南湘江關西涂料(長沙)有限公司(簡稱：湘江關西)工廠信息化系統(tǒng)(MES)項目驗收評審會在長沙順利召開。湘江關西相關、中控賴景宇以及相關業(yè)務板塊負責人出席此次會議。
驗收組對車間現(xiàn)場進行實地審查，最終經過認真研究分析后宣布工廠信息化系統(tǒng)MES項目順利通過驗收評審。
該項目獲得用戶高度評價，并收到湘江關西的感謝信，同時項目團隊憑借本項目榮獲“浙江省2019年度軟件行業(yè)項項目案例”。
湘江關西指出MES項目是繼DCS及Batch項目之后與中控的再一次全面深入合作，對項目團隊能夠在半余年時間以高質量、高標準、高滿意度完成項目實施表示高度認可。同時也指出，工廠信息化建設總體成果比較全面，希望后續(xù)繼續(xù)深化系統(tǒng)，進一步加深對過程檢驗數(shù)據(jù)的挖掘，把控產品品質，優(yōu)化產品質量，將系統(tǒng)好好利用起來。
驗收會上，MES項目經理牟超對工廠信息化MES系統(tǒng)建設情況做了詳細匯報。隨著工廠信息化系統(tǒng)(MES)項目的建成，更加精細化的管理，更加智能化的生產，更加系統(tǒng)化的管控，成為湘江關西新的特征，樹立起精細化工領域的智能制造。
在湘江關西MES項目中系統(tǒng)實現(xiàn)了生產信息實時監(jiān)控、移動端監(jiān)控、能源管理、設備管理、工單管理、配方管理、工藝分析、SPC分析，項目中涉及ERP系統(tǒng) 、Batch系統(tǒng)、電力綜保系統(tǒng)、視頻監(jiān)控等多異構系統(tǒng)的集成，業(yè)務接口繁多，復雜程度。
工廠信息化(MES)系統(tǒng)項目的實施為湘江關西貫通信息層打破信息孤島，實現(xiàn)數(shù)據(jù)流的全面打通。助力其實現(xiàn)批次生產過程的全流程追溯，過程全流程管控，大幅度提升了湘江關西生產智能化水平。
借助條碼應用，輔助湘江關西實現(xiàn)生產過程中人工作業(yè)部分的系統(tǒng)管控，降低了產品的不良品率，使產品品質更加可控，有效提升了產品在市場中的競爭力。實時數(shù)據(jù)庫的建立、大量數(shù)據(jù)的積累，結合大數(shù)據(jù)分析技術，為企業(yè)決策和工藝優(yōu)化提供了科學的數(shù)據(jù)支撐。
中控愿與更多客戶共同成長，共同實現(xiàn)“智能制造”愿景。
