濾筒除塵器是一種體積小、除塵效率高的就地除塵機組。振動式濾筒除塵器主要技術(shù)指標均達到國內(nèi)水平，深受廣大用戶歡迎。一般適應于間斷的工作環(huán)境，其清灰只能在引風機停機以后進行震動清灰，利用高頻震動的工作原理來達到濾筒的清灰效果。廣泛的應用于金屬加工，煙草、制藥工業(yè)、電力、建材、化工、食品、塑料、煤炭等行業(yè)。

詳細介紹

除塵器的選用

1 空氣濾芯

　　選用的空氣濾芯要與原裝發(fā)動機的動力性、經(jīng)濟性及性匹配。

　?。?）額定進氣量 : 濾芯技術(shù)參數(shù)中的空氯流量應大于配用發(fā)動機的額定進氣量。

　?。?）過濾材料 : 對過濾材料有厚度、抗張力、原始進氣阻力、過濾精度等要求。柴油朵要求空氣過濾精度為5μm，國產(chǎn)柴油機也要還應小于20μm。濾紙的過濾精度為2μm，普通濾紙為30μm，而國產(chǎn)濾紙僅為80μm。

　?。?）濾芯性能試驗

　?、倭髁?阻力（壓降）試驗測定空氣流動壓力損失（流量-阻力或流量-壓力分硐曲線）。

　　②原始過濾效率試驗可計算出濾芯的集塵效率，正常濾芯的降塵率應為99%以上。

　　③儲塵能力試驗和累積效率試驗濾芯積塵灰過多造成堵塞、進氣阻力增大。使發(fā)動機功率下降5%或油耗上升5%時的進氣阻力是一值，達到此值時就清掃或換濾芯。試驗時，進氣阻力或壓力降達到7—46kPa時的積灰重量即是濾芯的儲塵能力，而在此試驗期間的過濾效率則為累積效率。

　?、茉歼M氣阻力試驗進氣阻力9額定時氣量通過濾芯時在進、出口處的壓差）不應超過3.2kPa，還則功率將下降，發(fā)動機會冒黑煙。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、自動清灰系統(tǒng)：

濾筒除塵器在短時間內(nèi)除塵器便可完成清灰過程。并準備就緒投入下次運行。這就是整個簡單的清灰過程。振動式除塵器具有自動清灰自凈方式，離線清灰系統(tǒng)是自動化的，不需采取別的步驟或特別的程序，在每一次停機時，清灰過程便開始運行。從，沒有誤動作，只要一關(guān)閉風機，振動式除塵器的清灰循環(huán)即開始。

2、容易維修與安裝：

在機組打開進行維修時，展現(xiàn)在面前的是潔凈的濾筒，需要換時，的結(jié)構(gòu)設計也可確保實現(xiàn)方便的拆換。高的除塵效率。除塵效率達以上。

3、濾筒除塵器特殊的消聲技術(shù)：

機組上主的消聲室采用特殊的吸聲材料作了消聲處理。采取了這樣的措施后，再結(jié)合機體的厚重結(jié)構(gòu)和隔離支座，從而保證了機組安靜、穩(wěn)定的運行。一次清灰過程完成，擋塵板將會發(fā)生作用，從而可以防止輕細粉塵的二次飛揚和再次沾污濾芯。

4、濾筒除塵器雙層過濾技術(shù)：

這一“預濾器"可承受較大的粉塵負荷，賦予濾芯的自身凈性能，有助于使除塵器在啟動后幾乎立刻即能發(fā)揮佳性能。因此，在環(huán)境要求較高，織物袋類除塵器無法勝任的情況下，選用振動除塵器，可確保除塵器有的效率。

除塵器產(chǎn)品特點：

1.采用了*的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命

3.濾筒150傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵器本體內(nèi)不設置傳動部件，使其維修工作減至最少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費

4.模塊式組合，大小可以隨意選擇

5.可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設備進行太多的改動
6、除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；