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上海立申水泵制造有限公司
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產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地上海
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更新時間：2023-08-28 09:27:33瀏覽次數(shù)：354次
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一、KCB齒輪油泵產(chǎn)品概述：
KCB型齒輪輸油泵適用于輸送各種油類,如原油、柴油、潤滑油。配用銅齒輪可輸送低閃點液體,如汽油、苯等。介質(zhì)溫度不超過70℃,如需使用耐高溫泵,可同本單位聯(lián)系配用耐高溫材料即可。耐高溫泵的使用溫度不超過300℃,粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。 2cy型齒輪潤滑泵主要用于各種機械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,用于輸送粘度在10.E(75c.s.t)以下,溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料,不銹鋼齒輪泵可輸送食用油料、飲料等。本系列泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊,使用和保養(yǎng)方便。
二、KCB齒輪油泵使用范圍：
KCB齒輪油泵不含固體顆粒和纖維物、無腐蝕性的潤滑油、重油、工業(yè)輕油和食油等油類都可輸送。適用于油庫、碼頭、船舶、工廠、農(nóng)場、礦山等。
● 用途
KCB齒輪油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于80℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其他液體。
● 應(yīng)用范圍
在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸、增壓泵；
在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵；
在一切工業(yè)領(lǐng)域中，均可作潤滑油泵用。
● 結(jié)構(gòu)特點
KCB齒輪油泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達到。
泵內(nèi)有設(shè)計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力最小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。
泵設(shè)有安全閥作為超載保護，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另外調(diào)整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長期工作，需要時可在管路上另行安裝。
從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)。
三、KCB齒輪油泵使用注意事項
KCB齒輪油泵安裝
1、安裝前應(yīng)檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進入泵腔內(nèi)
部等。
2、安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān)，以免影響泵的精度。
3、管道各聯(lián)接部位不得不漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
4、為防止顆粒雜質(zhì)等污物進入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)。
KCB齒輪油泵工作前的檢查
1、泵的各緊固件是否牢固。
2、主動軸是否運轉(zhuǎn)靈活。
3、進出管道的閥門是否打開。
4、泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，(若從泵端向電機看，旋轉(zhuǎn)方向為逆時針)。
KCB齒輪油泵工作時的維護
1、注意泵的壓力及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
2、注意填料函的工作，若發(fā)生泄漏，視其程度將壓緊蓋擰緊（不允許擰得過緊，以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅
速磨損）。
3、當(dāng)KCB齒輪油泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時，應(yīng)立即停止泵的工作，進行拆檢。
4、一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時，要用儀器校正。使安全閥的封閥壓力分別為KCB—18.3型、KCB-33.3型為l .7MPa，KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB-483.3型為0.45MPa。KCB200、三種泵分別為0。45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CYl00／3，2CY120／3，2CY150／7，分別為0.45MPa，0.8MPa。
KCB齒輪油泵停止
1、切斷電源
2、關(guān)閉進出管道閥門
四、KCB齒輪油泵剖面圖
五、KCB齒輪油泵工作原理
齒輪油泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個主動一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨立的部分。A為入吸腔，B為排出腔。泵運轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒化從嚙合到脫開時在吸入側(cè)(A)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)(B)，齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵的排出口排出泵外。
六、KCB齒輪油泵故障排除
| 現(xiàn) 象 | 生 產(chǎn) 原 因 | 排 除 方 法 |
| 不排油或排油量少 | 1、 吸入高度超過額定值 2、 吸入管道漏氣 3、 旋轉(zhuǎn)方向不對 4、 吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5、 安全閥卡死或研傷 6、 液體溫度低而粘度增大 | 1、 提高吸入液面 2、 檢查各接合處，加密封材料密封 3、 接泵的所示方向糾正 4、 檢查管道是否堵塞，閥門是否打開 5、 拆開安全閥清洗并用細沙研磨砂研磨閥孔，使用吻合 6、 預(yù)熱液體或降低排除壓力 |
| 密封漏油 | 1、 密封圈磨損 2、 填料密封填料磨損 3、 機械密封磨損或有劃傷痕等缺陷 4、 機械密封彈簧失效 | 1、 更換密封圈 2、 調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊程度,更換或補充填料 3、 更換或重新研磨 4、 更換 |
| 噪音或振動大 | 1、 吸入管和過濾網(wǎng)堵塞 2、 吸入管伸入液面較淺 3、 管道內(nèi)進入空氣 4、 排出管道阻力太大 5、 齒輪軸承或側(cè)板嚴重磨損 6、 吸入液體的粘度太大 7、 吸入高度超過額定值 | 1、 消除過濾網(wǎng)上污物 2、 吸入管增長伸入液面以下 3、 檢查各連接處，使其密封 4、 檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、 拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、 加溫降粘或處理 7、 減少吸油高度及縮短吸油管長度 |
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| 型號 | 流量 Q | 轉(zhuǎn)速 | 排出 | 必需汽 | 效率 | 電動機 | ||
| n | 壓力 | 蝕余量 | η | |||||
| r/min | p | r m | % | |||||
| m3/h | L/min | | Mpa | | | 功率 | 型號 | |
| | | | KW | |||||
| KCB-18.3 | 1.1 | 18.3 | 1400 | 1.45 | 5 | 44 | 1.5 | Y |
| 2CY-1.1/1.45 | ||||||||
| KCB-33.3 | 2 | 33.3 | 1420 | 1.45 | 5 | 44 | 2.2 | Y |
| 2CY-2/1.45 | ||||||||
| KCB-55 | 3.3 | 55 | 1400 | 0.33 | 7 | 41 | 1.5 | Y |
| 2CY-3.3/0.33 | ||||||||
| KCB-83.3 | 5 | 83.3 | 1420 | 0.33 | 7 | 43 | 2.2 | Y |
| 2CY-5/0.33 | ||||||||
| KCB-135 | 8 | 135 | 940 | 0.33 | 5 | 46 | 2.2 | Y |
| 2CY-8/0.33 | ||||||||
| KCB-200 | 12 | 200 | 1440 | 0.33 | 5 | 46 | 4 | Y |
| 2CY-12/0.33 | ||||||||
| KCB-300 | 18 | 300 | 960 | 0.36 | 5 | 42 | 5.5 | Y |
| 2CY-18/0.36 | ||||||||
| KCB-483.3 | 29 | 483.3 | 1440 | 0.36 | 5.5 | 42 | 11 | Y |
| 2CY-29/0.36 | ||||||||
| KCB-633 | 38 | 633 | 970 | 0.28 | 6 | 43 | 11 | Y |
| 2CY-38/0.28 | ||||||||
| KCB-960 | 58 | 960 | 1470 | 0.28 | 6.5 | 43 | 18.5 | Y |
| 2CY-58/0.28 | ||||||||
| KCB-1200 | 72 | 1200 | 740 | 0.6 | 7 | 43 | 37 | Y280S-8 |
| KCB-1600 | 95 | 1600 | 980 | 45 | Y280S-6 | |||
| KCB-1800 | 112 | 1800 | 740 | 0.6 | 7.5 | 43 | 55 | Y315S-8 |
| KCB-2500 | 150 | 2500 | 985 | 75 | Y315S-6 | |||
| KCB-2850 | 170 | 2850 | 740 | 0.6 | 8 | 44 | 90 | Y |
| KCB-3800 | 230 | 3800 | 989 | 110 | Y | |||
| KCB-4100 | 245 | 4100 | 743 | 0.6 | 8 | 44 | 132 | Y |
| KCB-5400 | 325 | 5400 | 989 | 160 | Y | |||
| KCB-5600 | 330 | 5600 | 744 | 0.6 | 8 | 44 | 160 | Y |
| KCB-7600 | 460 | 7600 | 989 | 200 | Y | |||
| KCB-7000 | 420 | 7000 | 744 | 0.6 | 8 | 44 | 185 | Y |
| KCB-9600 | 570 | 9600 | 989 | 250 | Y | |||
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