一. 用途及使用條件
1. 用途
ARMG型羅茨鼓風(fēng)機、ARMG-V型干式羅茨真空泵、ARMG-W型濕式羅茨真空泵（以下無特別說明時均統(tǒng)稱為鼓風(fēng)機）廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、建材、礦山、港口、輕紡、食品、醫(yī)藥、環(huán)保及養(yǎng)殖業(yè)等國民經(jīng)濟各部門以輸送（或吸收）空氣或與空氣性質(zhì)相接近的其它中性混合氣體。
2. 使用條件
2.1 介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過100mg/m3，更大微粒尺寸不得超過鼓風(fēng)機工作間隙表規(guī)定的朂小工作間隙的一半。
2.2 工作壓力或真空度不得高于鼓風(fēng)機銘牌上所規(guī)定的升壓。
2.3 進氣溫度不高于40℃。
二．安裝及配管
1． 安裝
1.1安裝地點
鼓風(fēng)機的周圍應(yīng)盡量選擇寬闊的場地，以便拆卸、組裝和日常檢查。室外安裝時,應(yīng)設(shè)置防雨棚，室內(nèi)安裝時,應(yīng)保持通風(fēng)良好。
1.2基礎(chǔ)要求
機組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)備安裝及機器基礎(chǔ)有關(guān)資料的規(guī)定。用戶在基礎(chǔ)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮鼓風(fēng)機的重量和地基的耐壓力，基礎(chǔ)表面應(yīng)盡量保持水平。
基礎(chǔ)應(yīng)留有充裕的地腳螺栓預(yù)留孔。
1.3安裝
將機組置于基礎(chǔ)上，在機組底座與基礎(chǔ)面之間適當(dāng)位置插入墊鐵，使機組得到均勻支撐，找正機組水平后，進行第二次灌漿。待水泥砂漿凝固后，將地腳螺栓螺母同時均勻地擰緊。
2． 配管
2.1管道安裝前應(yīng)清除配管中的鐵銹、焊渣等異物，以免混入氣缸引起嚴重事故。
2.2為了保證鼓風(fēng)機的長期安全運行，須在進氣管路上安裝空氣過濾器或真空過濾器。
2.3為了有效地降低鼓風(fēng)機的噪聲，進出口的消聲器應(yīng)按標定的氣流方向安裝在離鼓風(fēng)機進出口盡可能近的位置。
2.4彈性接頭宜靠近鼓風(fēng)機進、出口端,不僅補償配管的安裝誤差，而且可以消減鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時振動沿剛性管道的傳遞。
2.5在靠近鼓風(fēng)機的排氣（或真空泵的進氣）管路上應(yīng)考慮布置一個放空旁路并配置消聲器，以利于鼓風(fēng)機的空載啟動和卸載停車。
2.6鼓風(fēng)機的排氣側(cè)更好配置安全閥、逆止閥，真空泵的進氣側(cè)配置真空安全閥。
2.7鼓風(fēng)機進、排氣側(cè)應(yīng)裝有壓力計，真空泵進氣側(cè)應(yīng)安裝真空計。
2.8管路中彎管不宜太多，同時應(yīng)盡量避免用90°直角彎管。所有管道均應(yīng)設(shè)置可靠支撐，以免風(fēng)機承受不利的附加載荷。
2.9電源應(yīng)安裝電壓表、電流表。
注：上述配套件非鼓風(fēng)機隨機附件，由用戶另配。附圖3供配管參考。
三．運轉(zhuǎn)
1． 運轉(zhuǎn)前準備
1.1清除鼓風(fēng)機內(nèi)、外的粉塵等雜物。
1.2檢查風(fēng)機冷卻水或封入水是否接通。
1.3將進、出口管道中的閘閥全部打開。
1.4將符合規(guī)定的潤滑油通過主副油箱注油孔加注到油標兩線中間（稍高）。潤滑油推薦選用N68防銹汽輪機油（SY1230—83）。齒輪箱油量約50升，副油箱油量約20升。
1.5檢查各聯(lián)接部位有無未緊固的地方，配管的支承是否完備。
1.6檢查聯(lián)軸器的安裝偏差（見“拆卸與組裝", 鼓風(fēng)機出廠前已調(diào)整完好。）
1.7用手沿旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動主動轉(zhuǎn)子部，檢查有無異?，F(xiàn)象。
2．開車
2.1打開風(fēng)機冷卻水。
2.2在無負荷的狀態(tài)下接通電源，核實旋轉(zhuǎn)方向。
2.3無負荷運轉(zhuǎn)半小時。無異?，F(xiàn)象時，逐步進入負載運轉(zhuǎn)，并注意潤滑是否正常，有無異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象，如有異常情況，應(yīng)立即停機，查明原因，清除故障后，重新啟動。
2.4濕式真空泵在空載啟動后打開封入水的同時逐步加載。
3. 停車
停車前應(yīng)先卸壓減載后再切斷電源，朂后關(guān)閉冷卻水。濕式真空泵在停機前先減載一半，關(guān)掉封入水，運行二十分鐘以去掉機內(nèi)的水份再停車，以免氣缸內(nèi)及轉(zhuǎn)子銹蝕結(jié)垢。
4．注意事項
4.1鼓風(fēng)機升壓不可超過銘牌上所規(guī)定的壓力值。超載運行將使風(fēng)機、電機受損，甚至可能造成較嚴重的質(zhì)量事故。
4.2運行中軸承溫升不超過75°C，潤滑油溫升不高于45°C。當(dāng)夏天油溫偏高時，推薦使用殼牌可耐壓220#潤滑油。
4.3濕式真空泵封入水更好選用軟水，以免氣缸內(nèi)壁結(jié)垢。
4.4運轉(zhuǎn)中必須注意風(fēng)機運行情況，如出現(xiàn)異常（異常聲音、振動、發(fā)熱），應(yīng)立即停車檢查，并注意電源表的讀數(shù)。同時要定期檢查軸承溫度、潤滑油溫度、潤滑油油位等，并做好記錄。
4.5運轉(zhuǎn)中若安全閥頻繁或持續(xù)開啟，應(yīng)立即停機，檢查系統(tǒng)是否超壓，待問題解決后方可再試車。
4.6當(dāng)系統(tǒng)流量需要調(diào)整時，不允許通過關(guān)小閥門開度來調(diào)節(jié)。羅茨鼓風(fēng)機流量的調(diào)節(jié)可以通過分流或者在允許的范圍內(nèi)變換轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。
4.7當(dāng)使用水冷結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時，請保持水路暢通，若停用，請排凈各部位冷卻水并烘干（防銹或防凍）。
四．保養(yǎng)及檢查
1．日常保養(yǎng)
1.1在運轉(zhuǎn)過程中，由于壓縮熱，機殼溫度隨其壓比的增加而上升。如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦，則屬非正?，F(xiàn)象，這可能是葉輪與機殼摩擦或吸入了異物所致，應(yīng)立即停車檢查。
1.2應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度、振動及聲響，檢查油位、油溫、進排氣壓力、電流表指數(shù)等。
2.季度檢查
2.1更換油箱內(nèi)的潤滑油（若油質(zhì)低劣、工作環(huán)境差等，換油間隔縮短）。
2.2每季定期清洗進口過濾器。
3.年度檢查
3.1檢查葉輪及機殼內(nèi)部情況、校正各部間隙。
3.2檢查軸承及齒輪。
五．拆卸與組裝
1.拆卸
1.1拆卸中的注意事項
（1）所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標記。
（2）不要損傷零部件，尤其是配合表面。
（3）所有墊片在拆卸時，都要測定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特別是軸承應(yīng)注意避免灰塵污染。
1.2拆卸步驟
從機組上拆掉所有附件——排放齒輪箱、副油箱中的油——卸下聯(lián)軸器——卸下副油箱——卸下齒輪箱和齒輪——卸下機殼兩側(cè)墻板。注意不要碰傷密封襯套和軸承內(nèi)圈.
2．組裝
2.1組裝中的注意事項
（1）檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應(yīng)特別注意檢查配合部位，若發(fā)現(xiàn)損傷時，應(yīng)進行修復(fù)或更換。
（2）軸承應(yīng)先清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時，工具、手等都應(yīng)清洗干凈。
（3）將配合部位的灰塵清除，然后涂上油。
（4）各部分密封墊如有破損或失落時，則應(yīng)更換規(guī)定厚度，材質(zhì)的墊片。
2.2組裝步驟
（1）將驅(qū)動側(cè)的墻板安裝在機殼上。
（2）將葉輪部由齒輪端裝入機殼內(nèi)。
（3）將齒輪端墻板安裝在機殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機殼密封墊。
（4）組裝密封襯套、V形圈及軸承座（包括骨架油封）、前后軸承。利用前軸承座墊片控制軸向間隙的分配。
（5）組裝齒輪，在鍵的側(cè)面適當(dāng)涂上二硫化鉬（齒輪配合錐面不許涂油），利用從動齒調(diào)整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。
（6）組裝齒輪箱。
（7）組裝副油箱。如有必要時需重新鉸制副油箱與墻板的定位銷孔，打入定位銷。
（8）裝聯(lián)軸器及其它附件。
2．3 間隙調(diào)整
羅茨鼓風(fēng)機的裝配關(guān)鍵是保證其工作間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，從而保證其性能和安全運行。間隙數(shù)據(jù)如下：
間隙示意圖
鼓風(fēng)機工作間隙（參考值） 單位：mm
| 參數(shù) 型號 （V、W） | 葉輪—機殼 | 葉輪—葉輪 | 葉輪—前墻板 | 葉輪—后墻板 |
| a(a1、 a2、 a3) | b ( b1、b 2) | c | d |
| ARMG-350 | 0.45-0.60 | 0.45-0.70 | 0.40-0.50 | 0.60-0.70 |
| ARMG-395 |
| ARMG-400 |
（1） 葉輪—機殼間隙(a1、a2、a3)的調(diào)整：是通過機殼與墻板的定位銷定位來保證的，故拆卸時,注意一定不能損壞定位銷孔。
（2） 葉輪—葉輪間隙(b1、b2)的調(diào)整：將葉輪轉(zhuǎn)到圖示c）的位置，并將從動齒輪部對準主動齒輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。松開齒圈緊固螺栓，周向調(diào)整齒圈，使葉輪之間間隙符合規(guī)定值。然后將齒輪緊固螺栓緊固。
（3） 葉輪—墻板軸向間隙(c、d)調(diào)整：裝配墻板時應(yīng)先保證軸向總間隙c+d（調(diào)整機殼密封墊厚度），再通過調(diào)整前軸承座墊片厚度，保證兩端間隙c 和d 的分配。
2.4聯(lián)軸器的安裝
鼓風(fēng)機的聯(lián)軸器為彈性套柱銷聯(lián)軸器。安裝時，其許用補償量如下：
| 聯(lián)軸器型號 | TL11 | TL12 |
| 徑向位移DU(mm) | ￡0.5 |
| 角向位移Da | ￡0°30￠ |
| 水平位移DS(mm) | 5～10 | 5～12 |
六．故障及排除
對一般可能出現(xiàn)的故障及排除方法見下表。因為使用條件及情況復(fù)雜多變，故應(yīng)根據(jù)實際情況予以正確分析，及時排除。
故障處理措施表:
| 故障 | 原因分析 | 處理措施 |
| 風(fēng)量不足 | 1. 管道系統(tǒng)漏氣 2.間隙增大 3.進口堵塞 | 1.緊固各聯(lián)接口，修復(fù)漏氣部件 2.調(diào)校間隙或更換轉(zhuǎn)子 3.清洗過濾器 |
| 電機超載 | 1.進口阻力大 2. 升壓增大 3. 葉輪與氣缸壁有摩擦 4. 濕式真空泵封入水過多 | 1.清洗過濾器 2.檢查排氣壓力及負載情況 3.調(diào)整間隙 4.減少封入水量 |
| 過 熱 | 1.升壓增大 2.葉輪與氣缸壁有摩擦 3.潤滑油過多或過少 4.油質(zhì)不好 5.濕式真空泵封入水量不夠 | 1.檢查進、排氣壓力及負載情況 2.調(diào)整間隙。對濕式真空泵，應(yīng)分解并除去水銹 3.控制油標油位 4.更換新油 5.加大封入水量 |
| 異 響 | 1.同步齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào) 2.軸承磨損嚴重 3.升壓波動大 4.齒輪損傷 5.安全閥反復(fù)啟閉 6.逆止閥損壞 7.濕式真空泵封入水過多，如打水聲 | 1.按規(guī)定位置校正，鎖緊 2.換軸承 3.檢查管路及負載 4.換齒輪 5.檢查是否超壓或調(diào)整安全閥 6.更換 7.減少封入水量 |
| 啟不動 | 1. 進排氣口堵塞或閥門未打開 2. 電機接線不對或其它電器問題 | 1. 拆除堵塞物或打開閥門 2. 檢查接線或其它電器 |
| 潤滑油泄漏 | 1. 油位過高 2. 密封失效 | 1. 控制油標油位 2. 換密封件 |
| 振動大 | 1. 基礎(chǔ)不穩(wěn)固 2. 軸承磨損 3. 電機、風(fēng)機不對中 | 1. 加固、緊牢 2. 換軸承 3. 按說明書找正 |
七. 主要配件及易損件
1.主要配件清單
| 名稱 型號 （V、W） | 主動葉輪部 | 從動葉輪部 | 軸 承 | 齒 輪 組 件 | 密封襯套 |
| 代 號 | 數(shù)量 | 代 號 | 數(shù)量 | 代 號 | 數(shù)量 | 代 號 | 數(shù)量 | 代號 | 數(shù)量 |
| ARMG-350 | ARMG350.1.1（W） | 1 | ARMG350.1.2（W） | 1 | NU324P6 22224P6C2 | 2 2 | ARMG400.1.4 ARMG400.1.5 | 1 1 | ARF.1-17 ARMG400.1-17（G） | 2 2 |
| ARMG-395 | ARMG395.1.1（W） | ARMG395.1.2（W） |
| ARMG-400 | ARMG400.1.1（W） | ARMG400.1.2（W） |
注：“W“為濕式真空泵圖樣代號。
2．易損件明細表
| 序號 | 名 稱 | 代 號 | 數(shù) 量 |
| 1 | 止動墊圈95 | GB858－88 | 2 |
| 2 | 止動墊圈120 | GB858－88 | 4 |
| 3 | 鎖緊螺母 M95x2 | （A）RF.1-29 | 2 |
| 4 | 圓螺母 M120x2 | GB812-88 | 4 |
| 5 | 骨架橡膠油封B115×140×14 | GB9877.1－88 | 2 |
| 6 | 骨架橡膠油封B160×190×16F | GB9877.1－88 | 4 |
| 7 | “O"形密封圈 70x3.1 | GB3452.3-88 | 1 |
| 8 | V形密封圈156X200X9 | T08.1 | 4 |
| 9 | 前軸承座用墊片 | ARMG.1-48 | 42組 |
| 10 | 軸承座密封墊 | （A）RF.1-48 | 2 |
| 11 | 油箱密封墊 | ARMG.1-41 | 2 |
| 12 | 機殼密封墊 | ARMG.1-40 | 2 |
| 13 | 聯(lián)軸器柱銷 M24 | GB4323-84 | 按選用件表 |
| 14 | 聯(lián)軸器鼓形彈性套 30 | | |
售后服務(wù)與修理事項
一般用途羅茨鼓風(fēng)機自產(chǎn)品出廠之日起十八個月內(nèi)(輸送易燃、易爆、有毒、含塵、有腐蝕性或是稀有貴重等特殊介質(zhì)的風(fēng)機自產(chǎn)品出廠之日起十二個月內(nèi)),在正常使用情況下,因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生故障時,本公司負責(zé)無償保修！
但下列情況下,為有償修理:
1. 易損件產(chǎn)生的正常磨損;
2. 因用戶保管不善而造成的零部件丟失、損壞、銹蝕;
3. 因用戶運輸、裝卸而造成的損壞;
4. 因用戶安裝、使用、操作、維護不當(dāng)或自行拆卸等應(yīng)由用戶承擔(dān)的質(zhì)量問題;
5. 因用戶選型不當(dāng),造成產(chǎn)品不適應(yīng)系統(tǒng)工況需求或零部件的早期失效(如嚴重腐蝕等);
6. 因自然災(zāi)害引起的故障;
7. 其他非本公司產(chǎn)品引起的產(chǎn)品損毀、失效.
