污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
商丘卓梵機械設(shè)備有限公司
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2800*8000 268000元 12套可售
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更新時間：2023-08-25 15:39:17瀏覽次數(shù)：536次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 額定功率 | 38w | 工作溫度 | 250℃ |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 | 爐膛最高溫度 | 450℃ |
| 熱工制度 | 半連續(xù)式爐 | 適用范圍 | 工業(yè)廢油提煉等 |
| 裝載量 | 350000kg |
污油泥焙燒熱解碳化爐屬于低溫慢裂解設(shè)備，本裂解釜為微負(fù)壓裂解設(shè)備，采用臥式雙驅(qū)動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速為0.4轉(zhuǎn)/分。原材料介質(zhì)為輪胎，廢塑料，亞克力，油泥，鋁塑等固體物。進(jìn)料方式為液壓全自動進(jìn)料機自動進(jìn)料，加熱方式以燃料油和天然氣作為啟動燃料，冷卻方式采用水冷一體式盤管冷卻箱，不凝氣體采用雙凈化系統(tǒng)，煙氣處理采用多級脫硫除塵凈化系統(tǒng)。
污油泥焙燒熱解碳化爐試運行：
1、對壓力表的檢查：
氣包上部有壓力值0.16MPa的壓力表一塊，投產(chǎn)前應(yīng)檢查是否正常。
正常工作時壓力表的壓力不超過0.04MPa，當(dāng)超出0.04MPa時，應(yīng)及時降低火力，同時打開氣包頂部的手動防爆開關(guān)，排除壓力。
2、對溫度表的檢查：
2.1對旋轉(zhuǎn)裝置出氣口側(cè)上的溫度表，以下簡稱表1，投產(chǎn)前應(yīng)檢查是否正常。
2.2對氣包上的溫度表，以下簡稱表2，投產(chǎn)前應(yīng)檢查是否正常。
2.3對引風(fēng)機前上的溫度表，以下簡稱表3，投產(chǎn)前檢查是否正常。
2.4正常生產(chǎn)時,當(dāng)表1和表2的溫度差超過150℃以上時，應(yīng)當(dāng)馬上停產(chǎn)，檢查出氣口是否堵塞。
2.5正常生產(chǎn)時，表3的溫度不能超過220℃，否則引風(fēng)機葉片容易損壞。
3、對水、電、油的檢查：
水：水的供給源（水泵或其它方式的供水）水壓、流量是否滿足正常使用，所有列管冷凝器、除塵室、水封等是否按要求加水處于工作狀態(tài)；
電：查看電壓是否正常，查看所有電器是否正常；
油：需要加油的設(shè)備如減速機、引風(fēng)機、架盒、托滾盒等是否加油。
4、每次每爐需要檢查φ325或φ425出氣口。
5、加料調(diào)試：
要求：一爐和第二爐加料量不超過600 kg，不得連續(xù)運轉(zhuǎn)，調(diào)試全過程不得用大火加熱，防止?fàn)t膛內(nèi)固料裂縫，正式投料，按處理能力要求進(jìn)料，一般采用漸進(jìn)逐步的方式，到達(dá)生產(chǎn)能力的高點，這樣漸進(jìn)的方式對我們的生產(chǎn)操作人員和設(shè)備運轉(zhuǎn)都有益而無害。因為生產(chǎn)操作人員需要一個熟練過程，設(shè)備也要有一個磨合期。
切記！正常生產(chǎn)過程中，包括調(diào)試過程中都不允許打開進(jìn)料口和出渣口，更不允許二次投料。
二、正常生產(chǎn)：
開啟旋轉(zhuǎn)處理器使之處于向進(jìn)料口處推料的方向，爐膛生火，啟動引風(fēng)機，開一個燃?xì)鈬娮?，關(guān)閉水封上的排空口，注意引風(fēng)機的風(fēng)門要適當(dāng)調(diào)小，等到爐膛內(nèi)火旺時，引風(fēng)機門適當(dāng)開大，煙道閘門適當(dāng)開大。
關(guān)注油氣溫度：
當(dāng)溫度上升到100℃—120℃以上時，可燃廢氣開始產(chǎn)生，可打開2個向爐膛內(nèi)輸氧的燃?xì)馊紵y門和鼓風(fēng)機并隨時注意燃燒器的火焰狀態(tài)，應(yīng)隨著火焰的增大而減少其它燃料的投放。
進(jìn)入工作狀態(tài)，經(jīng)常觀察溫度表同時應(yīng)觀察壓力表，用控制調(diào)節(jié)燃?xì)鈬娮斓姆椒ㄕ{(diào)節(jié)壓力表，不使之上升。
切記?。≡谏a(chǎn)全過程中爐膛內(nèi)應(yīng)保持一定量的明火，以免造成安全隱患。
旋轉(zhuǎn)處理器結(jié)束工作狀態(tài)：
當(dāng)爐膛內(nèi)火力沒減的情況下，出油氣口的溫度表開始回溫，打開分氣包上部排空閥門，只有少量的氣體排出。表明反應(yīng)基本結(jié)束，先關(guān)上排空閥門，熄滅爐膛內(nèi)燃料，打開水封頂部的排空閥門，然后關(guān)閉燃燒器噴嘴的鼓風(fēng)機的輸燃?xì)忾y門，停止引風(fēng)機或者一直開快速降溫，停止旋轉(zhuǎn)處理器。
污油泥焙燒熱解碳化爐安全檢查：
打開油水分離罐附近的排油觀察口，基本沒有油出時，初步認(rèn)定主體內(nèi)已基本煉干，旋轉(zhuǎn)處理器正轉(zhuǎn)結(jié)束后10-20分鐘，打開分氣包上部排空閥，經(jīng)一次排空，然后關(guān)掉閥門。
打開分氣包下部重油罐的排污閥門，第二次排空，并排除分氣包內(nèi)的油漬，然后關(guān)閉閥門，切記。
打開旋轉(zhuǎn)處理器出氣口側(cè)φ219mm或φ325的盲板，排除口徑內(nèi)的油渣，并按要求關(guān)緊盲板。
每爐出渣前在打開出渣門前，所有操作人員必須穿上防火工作服戴上防火面具和防火手套，以防主釜內(nèi)煉不干，萬一有明火出現(xiàn)時燒傷操作人員。
自動出渣：
把出渣門打開并固定好，放下塵板，開啟旋轉(zhuǎn)處理器和引風(fēng)機，渣會自動出來，出完后停止旋轉(zhuǎn)處理器和引風(fēng)機，關(guān)好出渣門。
切記??！出渣時進(jìn)料門不準(zhǔn)打開。
注意：在進(jìn)行安全檢查時和出渣過程中，不允許同時打開出氣管觀察口和進(jìn)料口，以免主釜內(nèi)出現(xiàn)空氣對流，由于主釜內(nèi)的熱量高，避免產(chǎn)生對流或環(huán)流以免對操作人員產(chǎn)生不必要的傷害，出渣完畢關(guān)好出渣門，把進(jìn)料門旋至正位，打開進(jìn)料門投料進(jìn)入下一個生產(chǎn)循環(huán)。
每爐生產(chǎn)結(jié)束后，必須檢查旋轉(zhuǎn)式處理器出氣管內(nèi)部的過濾口的通透情況，如果通透情況不暢，必須停爐清理
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