板框式加壓濾油機(jī)/產(chǎn)品用途，是很成熟的脫水設(shè)備，在歐美污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多。壓濾機(jī)將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。 組成部分: 1、主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機(jī)相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質(zhì)(如濾布)，濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機(jī)通過在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液。 2、不同之處主要體現(xiàn)在濾板結(jié)構(gòu)上。 3、板框式加壓濾油機(jī)/產(chǎn)品用途由一塊實(shí)心濾板(板)與一塊中空濾板(框)交替組合成濾室， 4、由相同的實(shí)心濾板排列組成濾室。每塊濾板都有凹進(jìn)的兩具表面，兩塊濾板壓緊后組成濾室。 5、濾板是壓濾機(jī)的核心部件，濾板材質(zhì)、形式及質(zhì)量不同，會直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。 產(chǎn)品特點(diǎn): 1、對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米，框厚為16~80毫米，過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。 2、板框式加壓濾油機(jī)用途，重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機(jī)采用間斷運(yùn)行方式，時產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達(dá)70%-85%，此外，該設(shè)備還有需專人看守，自動性較差;活動部件多，不穩(wěn)定;設(shè)備投資稍低;維修難度大;操作較為復(fù)雜，須專人管理;使用壽命短等特點(diǎn)。 調(diào)整及試車： (a)濾床上濾板、濾框、濾紙的放置位置應(yīng)是，貼近兩端止推板壓緊板各放三張濾紙，然后放置濾板，再后濾板、濾框……交替順序安放，板與框之間各夾放濾紙兩張。濾板、濾框一側(cè)為三角形支撐耳，另一側(cè)為圓弧形支撐耳，用以支撐于兩根支撐桿（板）上。濾板、濾框的三角耳、圓弧耳必須與壓緊板上的三角耳、圓弧耳在同一側(cè)，且三角形耳必須安裝在進(jìn)液的一邊，不能放錯，否則將失去過濾能力。濾板、濾框均應(yīng)以圓弧支撐耳一側(cè)靠實(shí)支撐桿定位。濾紙應(yīng)使用清潔干燥的濾紙，如若使用清洗烘干后的舊濾紙時，應(yīng)將濾紙臟污的一面對著濾框放置，以免清潔不凈的雜質(zhì)被沖刷下來而污染過濾后的油液。濾板、濾框安裝完畢，復(fù)查位置是否正確，然后旋轉(zhuǎn)手柄壓緊，壓緊時不允許加長壓緊手柄，且只能一人操作。最后蓋上油盤蓋。（濾紙尺寸見最后附圖） (b)接電源時整機(jī)應(yīng)接地。應(yīng)檢查各連接部分無松動現(xiàn)象。用手正、反盤動三、四轉(zhuǎn)，看是否有卡阻現(xiàn)象，一切正常后，點(diǎn)動電動機(jī)查看油泵旋轉(zhuǎn)方向與箭頭方向*，不得反向。 (c)濾油機(jī)的進(jìn)出油口通過膠管與貯油器連接，并將所有控制閥門全部打開，關(guān)閉回油閥和放油嘴，準(zhǔn)備就緒，方可開車。 (d)運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘后，壓力表指針在0.25Mpa左右時則為正常，如指針大于0.5Mpa時，應(yīng)停車檢查故障，排除后再啟動。 | 會員1.png)
