D41X軟密封蝶閥 簡介
蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態(tài)。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于開啟位置時，蝶板厚度是介質流經(jīng)閥體時*的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈性密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生破裂或產生變形。D341X 蝸輪法蘭式軟密封蝶閥適用于溫度≤120℃，公稱壓力≤1.6MPa的食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節(jié)流量和截流介質的作用。
D41X軟密封蝶閥產品特點
1、設計新穎、合理，結構，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝、維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長等特點。
執(zhí)行標準
設計標準:GB/T12238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000;JB78
結構長度: GB/12221-1989
壓力試驗：GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
主要技術參數(shù)
公稱通徑 DN（mm） 50~2000
公稱壓力 PN（MPa） 0.6 1.0 1.6
試驗壓力Ps（MPa） 強度試驗 0.9 1.5 2.4
密封試驗 0.66 1.1 1.76
氣密封試驗 0.6 0.6 0.6
適用介質 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅動形式 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。
主要零件的材質
零件名稱 材料
閥體 各種橡膠、聚四氟
蝶板 灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈 球墨鑄鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
閥桿 2Cr13、不銹鋼
填料 O型圈、柔性石墨
主要連接及外形尺寸
公稱通徑 結構
長度 外形尺寸（參考值） 連接尺寸（標準值） 參考
重量
0.6MPa
mm inch L H H0 A B D D1 D2 n-d
50 2 108 63 306 180 200 140 110 88 4-14 13
65 21/2 112 70 321 180 200 160 130 108 4-14 14
80 3 114 83 346 180 200 190 150 124 4-18 15.5
100 4 127 105 387 180 200 210 170 144 4-18 19.5
125 5 140 115 411 180 200 240 200 174 8-18 25.5
150 6 140 137 447 270 280 265 225 199 8-18 28.5
200 8 152 164 572 270 280 320 280 254 8-18 48
250 10 250 206 646 270 280 375 335 309 12-18 69
300 12 270 230 738 380 420 440 395 363 12-22 91
350 14 290 248 761 380 420 490 445 413 12-22 110
400 16 310 289 877 450 470 540 495 463 16-22 140
450 18 330 320 938 480 490 595 550 518 16-22 180
500 20 350 343 993 480 490 645 600 568 20-22 215
600 24 390 413 1131 480 490 755 705 667 20-26 290
700 28 430 478 1476 640 660 860 810 772 24-26 560
800 32 470 525 1533 640 660 975 920 878 24-30 910
900 36 510 585 1655 750 860 978 24-30 1500
1000 40 550 640 1765 850 900 1078 28-30 1750
1200 48 630 755 1995 850 900 1292 32-33 2180
1400 56 710 910 925 1510 36-36 2400
1600 64 790 1000 925 1710 40-36 2870
1800 72 870 1100 980 1918 44-39 3380
2000 80 950 1100 980 2180 48-42
