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樹脂砂生產(chǎn)線樹脂砂再生線

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更新時間：2024-12-18 09:41:22瀏覽次數(shù)：62次

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青島坤鈺霖鑄造機(jī)械有限公司

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產(chǎn)品簡介

青島坤鈺霖專業(yè)生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線、樹脂砂再生線，本設(shè)備將用過的舊砂快，經(jīng)過破碎、風(fēng)選、磁選 , 再生 ( 脫膜 ) 等工藝，使舊砂再次能夠使用。是目前使用樹脂砂造型的設(shè)備。

詳細(xì)介紹

青島坤鈺霖專業(yè)生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線、樹脂砂再生線，本設(shè)備將用過的舊砂快，經(jīng)過破碎、風(fēng)選、磁選 , 再生 ( 脫膜 ) 等工藝，使舊砂再次能夠使用。是目前使用樹脂砂造型的設(shè)備。成套再生設(shè)備包括：砂塊破碎機(jī)、磁選機(jī)、振動篩、再生機(jī)、砂溫調(diào)節(jié)器、除塵系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和控置系統(tǒng)等.

樹脂砂生產(chǎn)線的工藝流程：

澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機(jī)上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運(yùn)到清鏟車間，砂箱運(yùn)至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團(tuán)以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機(jī)，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動破碎再生機(jī)進(jìn)行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進(jìn)1#斗式提升機(jī)，由提升機(jī)提升至離心轉(zhuǎn)子二級再生機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力再生，充分脫膜。混合著微粉、灰塵、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。

再生砂再經(jīng)2#斗式提升機(jī)提升至砂庫備用。移動雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)上方進(jìn)料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機(jī)電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機(jī)。在混砂機(jī)中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹脂，進(jìn)入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準(zhǔn)備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。此設(shè)備由進(jìn)口PLC(編程可控)控制自動化，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。

樹脂砂生產(chǎn)線的基本參數(shù)：

1、S3305破碎機(jī)

2、S524Ⅲ貫通式磁選機(jī)

A.生產(chǎn)率：7～15t/h B.滾筒直徑：250mm

C.磁選寬度：180mm D.功率：0.37KW

3、S524ⅣC離心轉(zhuǎn)子二次二級再生機(jī)

A.生產(chǎn)率 5t/h
B.功率 2x11kw

C.噪聲 ≤85dB(A)

4、S524Ⅶ型斗式提升機(jī)

A. 生產(chǎn)率： 5t/h
B. 斗寬： 146mm

C. 帶寬： 170mm
D. 功率： 1.5kw

5、S255L移動雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī)

該機(jī)采用PLC控制，樹脂采用齒輪泵，固化劑采用意大利進(jìn)口隔膜泵輸料，且直流調(diào)速；固化劑系統(tǒng)采用PVC耐腐材料制造；大臂螺旋輸送，小臂為對開式結(jié)構(gòu)，葉片可裸露，易于清理。小臂襯板為耐磨襯板，材料為不銹鋼，使用壽命長。

A.生產(chǎn)率： 5t/h
B.出砂口距地面高度： 1400mm
C.大臂回轉(zhuǎn)半徑： 2200mm
D.混砂攪籠回轉(zhuǎn)半徑： 1200mm

E.大臂攪籠減速電機(jī)： 2.2Kw
F.混砂攪籠電機(jī)： 5.5Kw

G.樹脂泵電機(jī)： 0.4KW
H.固化劑泵電機(jī)： 0.4KW

6、除塵系統(tǒng)。

樹脂砂生產(chǎn)線的操作規(guī)程

樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程（注意事項）

一、操作工對生產(chǎn)線的認(rèn)知

1、生產(chǎn)線的構(gòu)成：包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。

2、系統(tǒng)的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設(shè)備即為一個系統(tǒng)。

3、設(shè)備起停總原則：倒開順關(guān)，空載起停。倒開順關(guān)指受砂方設(shè)備先開，停時按進(jìn)砂方向停止?？蛰d起停指設(shè)備在起停時要求空載不能有砂。

二、生產(chǎn)線的構(gòu)成

1、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機(jī)、震動輸送機(jī)、磁選機(jī)、1#斗提機(jī)、1#砂斗上料位。

2、破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫上料位。

3、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫上料位。

4、砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。

5、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等

三、生產(chǎn)操作

首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380V，氣源壓力至少在0.6MP）

1、落砂系統(tǒng)

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備

①、認(rèn)真檢查每臺振動電機(jī)固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時更換；電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

②檢查振動輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。

④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。

⑵、操作

①、手動操作：將<落砂系統(tǒng)手動/自動>旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按<開車報警>→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→沸騰風(fēng)機(jī)→沸騰是電機(jī)→1#振動輸送機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時待落砂完后先停落砂機(jī)→振動輸送機(jī)→沸騰電機(jī)→沸騰風(fēng)機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。*(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機(jī)啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②自動操作：將<舊砂系統(tǒng)手動/自動>旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，按<開車報警>→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動<自動啟動>即可。停車時按下<自動停止>即可。

⑶、注意事項

①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動和制動，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動變壓器易燒。

②嚴(yán)禁振動電機(jī)周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時清理，否則電機(jī)無法散熱易損壞。

③落砂后的熱砂應(yīng)及時運(yùn)走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。

④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會向外溢砂；底落式落砂機(jī)下方受料斗會把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動體或受料斗。

⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后，才能啟動落砂機(jī)。

⑥ 在落砂機(jī)沒啟動之前嚴(yán)禁加砂。

⑦落砂機(jī)和振動輸送槽的偏心振動機(jī)構(gòu)要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)要半年對軸承更換潤滑脂一次。

⑧啟動順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動電機(jī)，停車時應(yīng)先停振動電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查振動給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。

②、檢查砂塊破碎機(jī)周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或匯報有關(guān)人員。

③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機(jī)殼，傳動皮帶是否松弛。

④檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)及時更換，傳動皮帶是否松弛

⑵、操作

①、手動操作順序：將<破碎系統(tǒng)手動/自動>旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按<開車報警>→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)（如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動，不需要此步驟）→1#氣送自動啟動→1#再生油泵2→1#再生機(jī)2→1#再生油泵1→1#再生機(jī)1→2#斗提機(jī)1→強(qiáng)磁1→1#破碎機(jī)→1#雙閘門1→1#雙閘門2。停機(jī)順序相反。*(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②、自動操作：將<破碎再生系統(tǒng)手動/自動>旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按<開車報警>→然后按“破碎再生系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>，破碎再生系統(tǒng)順序啟動。（啟動和停止時間自動間隔）。*（2#砂斗滿自動停止破碎再生系統(tǒng)）

⑶、注意事項

1，破碎機(jī)要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。

2，過砂量不能超過再生機(jī)負(fù)荷，否則電機(jī)會超載保護(hù)空開掉閘斷電。

3，風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。

5、砂調(diào)系統(tǒng)

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。

②、檢查砂調(diào)大閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。

⑵、操作

①、手動操作順序：將<砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動>旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按<開車報警>砂調(diào)大閘門（必須保證砂調(diào)中料位有砂時才能打開此閘門）。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。

②、自動操作：將<砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動>旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按<開車報警>→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”<自動啟動> 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時，砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉，且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)；砂溫低于砂溫設(shè)定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無料時砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。

當(dāng)夏天砂溫降不下來時開啟冷卻機(jī)組

⑶、注意事項

1、操作時砂調(diào)器上砂斗下料位無料，調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開（手動、自動相同）。

2、正常情況下嚴(yán)禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強(qiáng)管理。

3、定期檢查料位計，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。

5、氣送系統(tǒng)

⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7Mpa范圍內(nèi)。

②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應(yīng)及時排出。

③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象

⑵、操作：

開罐閘門→開自動門→（進(jìn)砂）罐料位計顯示有料→關(guān)自動門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）

⑶、注意事項

①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進(jìn)出料是否通暢。

②、檢查卸料器排料是否通暢。

③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。

④、檢查電接點壓力表信號是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費(fèi)氣源）。

⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。

6、混砂機(jī)

⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門

⑵、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置（計時）PLC內(nèi)時間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準(zhǔn)備結(jié)束后，啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸/小時砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。

⑶、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定的，液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：

①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。

②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置，用容器接好出液口待自動準(zhǔn)備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量，調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。

⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

7、除塵

①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風(fēng)機(jī)開時振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。

②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。

③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標(biāo)。

④、除塵器工作時嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。

⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時定期檢查，防止松動后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。

⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。

四、停機(jī)后的工作

1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。