風機的用途
10-19型風機一般供冶金、石油、化工、糧食、建材工業(yè)等部門用于高壓強制通風或物、料氣力輸送。適合于輸送空氣及無腐蝕性、無爆炸性、不自燃、不含有粘性物質之氣體。介質的溫度一般不超過50℃（不超過80℃），介質中所含的塵土及硬質細顆粒不大于150mg/m3
風機的型式
1、 風機制成單吸入，機號有№8D、8.4D、8.6D、9D共四種。
2、 風機可制成順時針旋轉或逆時針旋轉兩種型式，從傳動組部正視風機，如葉輪順時針旋轉稱為順時針旋轉風機，以“順”表示，逆時針旋轉，稱為逆時針旋轉風機，以“逆”表示。
3、 風機的出口位置以機殼的出風口角度表示。“順”“逆”均可制成0°、90°、180°三種角度。
風機的結構
風機由葉輪、機殼、進風口、傳動組等部件組成。
葉輪：材質為Q345（16Mn）。長、短各有12片前向彎曲葉片，均勻相間地焊接于四圓弧型輪蓋與平板型輪盤之間，組成的流道帶有無葉擴壓器，葉輪經靜、動平衡校正，運轉平穩(wěn)可靠。
機殼：由鋼板焊接成蝸形殼整體。
進風口：斂散式的進風口制成整體結構，用螺栓固定在前蓋板上。
傳動組：由主軸、軸承箱、聯軸器等部件組成，軸承箱為整體結構，采用滾動軸承，滾動軸承用油潤滑。
風機的性能與選擇
10-19風機性能見附表1
風機的安裝與使用
安裝前：應對風機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉方向是否一致，各部聯接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷。傳動組是否靈活等。
安裝時：注意檢查機殼，機殼內不應有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一層潤滑脂或機械油，風機與地基結合面和風機與進出風管道聯接面應調整使之自然吻合，不得強行聯接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的小平位置。
安裝要求：
1、 按圖紙所示的位置與尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。
2、 安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分午蹭現象。
3、 全部安裝完畢，總檢合格后，才能進行風機的試運轉。
4、 為發(fā)防止電機過載燒毀，在風機啟動時，必須在無載荷（將進風閥門關閉，出風閥門稍開）的情況下進行，如情況良好，逐步開啟閥門，直到遠見定的工況為止。在運轉過程中應嚴格控制電流，不得超標。
風機的操作
1、 風機啟動前，應進行下列準備工作。
(1) 將進風閥門關閉，出風閥門稍開。
(2) “點車”查看風機及其系統(tǒng)有無異味、異振，如有應排除之，如無，點車時間逐漸拉長，直至正常運行。
(3) 風機啟動達到正常轉速成時，應在運轉過程中經常檢查軸承溫度是否正常，當軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，軸承部分的均方根振動速度值不得大于6.3m/S。如發(fā)現風機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫升迅速上升等到現象時，則必須緊急停車。
風機的維護
（1） 及其系統(tǒng)不許帶病運行。
（2） 風機應由專人保管，專人使用。
（3） 定期清除風機內部積灰，污垢等雜質，并防止生銹。
（4） 風機的維護必須在停機斷電時進行。
（5） 風機維修、試車時禁止無關人員及行動不便者在場圍觀。
（6） 風機試車時，在風機進出口方向十米之內不許站人。
（7） 風機維修后應清點工具及其它用品，以防遺留在風機及管道內部。
（8） 除每次栓修后應更換潤滑劑外，正常情況下根據實際情況更換潤滑劑。
風機的主要故障及原因
1、 風機劇烈振動
（1） 風機軸與電機軸不同心。
（2） 機殼與葉輪或進風口與葉輪摩擦。
（3） 基礎的剛度不夠或不牢固。
（4） 葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
（5） 葉輪軸盤孔與軸配合松動。
（6） 機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯接螺栓松動。
（7） 風機口、出風管道安裝不良，產生共振。
（8） 葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉片變形、軸彎曲等原因使轉子不平衡。
2．軸承溫升過高
（1） 軸承箱劇烈振動；
（2） 潤滑劑質量不良、變質或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質或填充量不足；
（3） 軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大可過??；
（4） 軸與滾動軸承裝歪斜、前后兩軸承不同心；
（5） 滾動軸承損壞或軸彎曲；
3．電機電流過大或溫升過高
