3D-SY750型電動試壓泵
一、概述
我廠研制生產(chǎn)的3D-SY750系列電動試壓泵，是我國目前現(xiàn)行二缸、四缸電動試壓泵的換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點(diǎn)，而且適用范圍廣、配套性強(qiáng)、操作簡單。
二、用途
本泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)的場所，根據(jù)需要可鎖定試驗(yàn)壓力值，并能進(jìn)行自動保壓。泵的輸送介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。配上清洗附件，該機(jī)還可作為清洗機(jī)使用。
三、技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | 3D-SY1150/15 | 3D-SY1000/25 | 3D-SY750/31.5 | 3D-SY600/40 | 3D-SY400/60 | 3D-SY300/70 | 3D-SY227/100 |
| 額定壓力（MPa） | 15 | 25 | 31.5 | 40 | 60 | 70 | 100 |
| 額定流量（L/h） | 1150 | 1000 | 750 | 600 | 400 | 300 | 227 |
| 柱塞直徑（mm） | Ф20 | Ф18 | Ф16 | Ф14 | Ф12 | Ф10 | 10 |
| 柱塞行程（mm） | 32 | 32 |
| 往復(fù)次數(shù)（min-1） | 750 | 568 |
| 電機(jī)轉(zhuǎn)速（rpm） | 1440 | 960 |
| 電機(jī)功率（KW） | 7.5 | 5.5 |
| 試壓附件配置 | 配ZXF-00止回泄壓閥、YF-31.5溢流閥 | 配ZXF-00止回泄壓閥 |
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四、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
本機(jī)主要由高壓往復(fù)泵、溢流閥（40Mpa以上規(guī)格無此部件）、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。
1、高壓往復(fù)泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機(jī)驅(qū)動，分為動力端和液力端。
（1）動力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機(jī)通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)由曲軸連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運(yùn)動，帶動柱塞往復(fù)運(yùn)動。
（2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進(jìn)出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復(fù)運(yùn)動，使缸體內(nèi)容積周期變化，當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，出水閥關(guān)閉，工作介質(zhì)在大氣壓下頂開進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi)；在排出行程時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過程周期性重復(fù)進(jìn)行，從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。
2、溢流閥（如圖3）用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。
順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當(dāng)進(jìn)行保壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力值后，應(yīng)反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母將溢流閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。
當(dāng)用戶需要恒壓輸出時(shí)，只需將壓力調(diào)到設(shè)定值并鎖緊鎖緊螺母即可。
3、止回泄壓閥（如圖4）用于自動截?cái)啾杭靶冻到y(tǒng)壓力。、
保壓試驗(yàn)結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值，可適當(dāng)打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。
五、安裝及使用方法
1、安裝
（1）安裝好扶手。
（2）安裝好電機(jī)起動器及電源線路。（見圖6）
（3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠時(shí)由主機(jī)拆下單獨(dú)包裝）。安裝位置見圖5，該件由反順螺母與溢流閥三通出口（40MPa以上規(guī)格直接與泵頭出口）連接，連接處應(yīng)用紫銅墊進(jìn)行密封。
（4）安裝好壓力表。
（5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進(jìn)行連接，連接處應(yīng)用紫銅墊進(jìn)行密封。
（6）裝好進(jìn)水管路。
2、使用方法
（1）使用前的準(zhǔn)備工作
a.傳動箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達(dá)到油位指示線位置，潤滑油為N46號機(jī)械油（或40＃機(jī)械油）。
b.檢查各螺紋連接處有無松動。
c.檢查電機(jī)及啟動器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電，整機(jī)必須可靠接地。
d.設(shè)置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應(yīng)。將進(jìn)水管濾網(wǎng)放入貯水器中，注意濾網(wǎng)不得露出水面。
（2）操作過程
A．31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調(diào)節(jié)螺母。
b.啟動電機(jī)，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動，此時(shí)可進(jìn)行升壓操作。
c.關(guān)閉泄壓閥手輪，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，松開溢流閥調(diào)節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機(jī)（若用戶需要，可不停機(jī)），此時(shí)，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。
d.試壓結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。
e.若用于恒壓輸出介質(zhì)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泄壓閥手輪，調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到試驗(yàn)壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。
B．40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪。
b.啟動電機(jī)，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動，此時(shí)可進(jìn)行升壓操作。
c.停機(jī)，關(guān)閉泄壓閥手輪，點(diǎn)動電機(jī)升壓達(dá)試驗(yàn)壓力并停機(jī)，此時(shí)，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。
d.試壓結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內(nèi)的壓力。
（3）使用過程中的注意事項(xiàng)
A.對于31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）
a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時(shí)在系統(tǒng)中接上一個(gè)有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)）或其它相應(yīng)的蓄能裝置.
b.可采用預(yù)調(diào)壓力點(diǎn)動升壓的辦法進(jìn)行升壓。
c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
d.試驗(yàn)壓力不得超過泵的額定工作壓力。
B．對于40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）
a.若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗(yàn)壓力時(shí)再點(diǎn)動升壓。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。、
b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
c.試驗(yàn)壓力不得超過泵的額定工作壓力。
六、一般故障及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 1、電機(jī)不能啟動 | 電源斷電或線路故障 | 檢查電源供電狀況及線路 |
| 2、流量不足及壓力波動過大 | 1、吸入高度過度 2、濾網(wǎng)堵塞 3、進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管聯(lián)接處密封不良 4、某一缸或兩缸的進(jìn)出水閥卡滯或失效 | 1、提高進(jìn)液面高度 2、清除濾網(wǎng)堵塞物 3、更換進(jìn)水緊固聯(lián)接處 4、檢修研磨或更換閥組 |
| 3、系統(tǒng)壓力上不去 | 1、柱塞密封副泄漏量過大 2、安全閥泄漏 3、泄壓閥失效，關(guān)閉不嚴(yán) 4、壓力表損壞 | 1、調(diào)整壓緊螺套，經(jīng)多次調(diào)節(jié)余量后，應(yīng)更換新的密封填料 2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座 3、更換泄壓閥芯、閥座 4、更換壓力表 |
| 4、溢流閥不能升壓，同時(shí)其溢流量不能關(guān)閉 | 1、彈簧失效 2、溢流閥芯失效 | 1、更換彈簧 2、更換溢流閥閥芯、閥座 |
| 5、停機(jī)后不能保壓（排除被試壓件的原因） | 1、止回閥組失效 2、泄壓閥組失效 3、止回泄壓閥內(nèi)O型密封圈損壞 | 1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換 2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換 3、更換相應(yīng)O型密封圈 |
| 6、泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬撞擊聲 | 1、連桿、十字頭等傳動件磨損間隙過大 2、軸承壓蓋間隙調(diào)整不合適 3、軸承失效 | 1、檢修或更換 2、調(diào)整軸承壓蓋間隙 3、更換軸承 |
| 7、傳動箱內(nèi)溫升過高 | 1、潤滑油過多或不足 2、潤滑油被污染或變質(zhì) 3、潤滑油不符合要求 | 1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標(biāo)中間位置 2、更換潤滑油 3、使用合理潤滑油 |
七、維護(hù)和保養(yǎng)
1、曲軸的潤滑油及試壓介質(zhì)均應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)污染。
2、新機(jī)次使用的潤滑油工作40小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行更換，第二次更換時(shí)間為80小時(shí)，以后每200小時(shí)左右更換一次，同時(shí)應(yīng)清洗油池。
3、使用過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動，如有松動應(yīng)立即緊固。
4、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用，用后應(yīng)將泵內(nèi)及內(nèi)存水排盡。
5、該機(jī)長期不用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。
6、泵工作500—600小時(shí)，應(yīng)檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時(shí)更換新的零部件。
八、3D-SY750-ZX裝箱單
| 序號 | 代號 | 名稱及規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | | 主機(jī) | 臺 | 1 | |
| 2 | ZXF-00 | 止回泄壓閥 | 臺 | 1 | 主機(jī)拆下 |
| 3 | GB1226-86 | 壓力表 Y=150 1.5級 | 0-25MPa | 只 | 1 | 用于1150/15 |
| 0-60MPa | 用于1000/25、750/31.5 600/40 |
| 0-100MPa | 用于400/60、300/70 |
| 4 | | 高壓軟管（2m） 接頭螺紋 M22×1.5 | P=40MPa | 根 | 1 | 用于1150/15、1000/25、600/40、750/31.5 |
| P=70MPa | 用于400/60、300/70 |
| 5 | GB1187-74 | 輸水膠管Ф25×2000 | 根 | 1 | 主機(jī)拆下（附濾網(wǎng)） |
| 6 | 3D-SY750.3-9 | 扶手 | 件 | 1 | 主機(jī)拆下（附螺母M20×1、墊圈20各2件） |
| 7 | QC36-10TA | 電磁啟動器 | 只 | 1 | 與扶手組合 |
| 8 | YZW | 電纜4×4×500 | 根 | 1 | |
| 9 | 3D-SY750-SM | 使用說明書 | 本 | 1 | |
| 10 | | 合格證明書 | 份 | 1 | |
| 11 | 3D-SY750-ZX | 裝箱單 | 份 | 1 | |
| 以下為隨機(jī)工具 |
| 1 | 3D-SY750 14.4-1 | 扳提手 | 件 | 1 | 用于扳緊螺套、壓緊螺母，提取出水閥座 |
| 2 | GB5356-85 | 內(nèi)六角板手5 | 件 | 1 | 油封套裝拆 |
| 以下為備件 |
| 一、主機(jī)部分 |
| 1 | 3D-SY750.1-20 | 軸瓦 | 付 | 3 | |
| 2 | 3D-SY750.5-4 | 進(jìn)出水閥座 | 件 | 3 | |
| 3 | 3D-SY500.2-17 | 閥 | 件 | 3 | |
| | | | | | | | | |
| 1 | 3D-SY750.5-8 | 填料密封圈 | 件 | 9 | |
| 2 | GB1235-76 | O型密封圈22×2.4 | 件 | 11 | |
| 3 | | 30×3.1 | 件 | 6 | |
| 4 | | 50×3.5 | 件 | 3 | |
| 5 | HG-692-67 | 油封PD40×65×12 | 件 | 1 | |
| 6 | SY05-09 | 墊圈6 | 件 | 1 | |
| 7 | | | | | |
| 二、溢流閥部分 |
| 1 | YF31.5-7 | 閥芯 | 件 | 2 | |
| 2 | YF31.5-8 | 閥座 | 件 | 2 | |
| 3 | | 墊圈22 | 件 | 1 | |
| 4 | GB1235-76 | O形密封圈10×1.9 | 件 | 1 | |
| 5 | | 20×2.4 | 件 | 3 | |
| | | | | | |
| 三、止回泄壓閥部分 |
| 1 | 3D-SY500.2-17 | 閥 | 件 | 1 | |
| 2 | ZXF-2 | 止回閥座 | 件 | 1 | |
| 3 | ZXF-4 | 泄壓閥座 | 件 | 1 | |
| 4 | ZXF-5 | 泄壓閥芯 | 件 | 1 | |
| 5 | SY05-09 | 墊圈6 | 件 | 1 | |
| 6 | | 墊圈8 | 件 | 1 | |
| 7 | GB1235-76 | O形密封圈10×1.9 | 件 | 1 |
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