脫硫 煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的SO、SO2。以達到環(huán)境要求。 燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以堿為基礎的堿法。
脫硫 煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的SO、SO2。以達到環(huán)境要求。 燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以堿為基礎的堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應、設備簡單、脫硫等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下 （如水洗活性炭 流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應、脫硫的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。
工藝說明
含塵氣體從設備底部進入 管，經(jīng)洗滌水（ 濃度的NaOH 溶液）噴淋加濕后，沖擊液面， 終以霧化、泡沫、液膜等形態(tài)實現(xiàn)復合作用的除塵過程----- 液霧在旋流帶動下，也作旋 動，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的粉塵由底部排污口排出。2 、燃燒產(chǎn)生的含硫尾氣由下部切線方向從底部進入 脫硫除塵裝置，經(jīng)旋流板與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性氣體被氫氧化鈉溶液吸收，凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囪出口高空達標排放。經(jīng)過脫硫除塵裝置吸收后的液體，自行流經(jīng)中和池，在旋流慣性的作用下充分反應， 后在沉淀池內(nèi)沉淀其污泥及雜質(zhì)，定期清理，清液進入堿液池（調(diào)節(jié)PH ），再次循環(huán)利用。四、特別介紹：鍋爐脫硫除塵在選材上特別重要，這充分體現(xiàn)設計思想、設計水平和技術，因為鍋爐經(jīng)常24 小時不間斷運作，對和有特別的要求
特點
?。?）鍋爐脫硫除塵產(chǎn)品特點：洗滌式工作原理，除塵脫硫，捕捉氣體多。GC 煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計 ，采用制作的不銹鋼螺旋噴嘴，在 的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥ ，二氧化硫脫除率≥90% ，煙氣林格曼黑度<1 級。脫水板、 ，脫水效果好。筒體內(nèi)設有脫水裝置，脫水板 ，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水。（2 ）阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa ，系統(tǒng)阻力≤1200Pa 。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運行費用降低。（3 ）設備操作相對簡單、方便，維修量 少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環(huán)境。（4 ）設備對煙氣中SO 2 的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的含硫量；我司采用雙堿法，這是是目前 成熟、環(huán)保局認可的脫硫法。
