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無錫市貝利康環(huán)保設備有限公司
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所 在 地無錫市
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更新時間：2024-05-01 09:44:45瀏覽次數(shù)：259次
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內(nèi)進流格柵
產(chǎn)品介紹
內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機，是一種將攔污和除污結(jié)合于一體的高效細格柵除污設備。污水處理適用于大、中、小型泵站作為精細格柵，攔截、清除水中的漂浮物，如：雜草、紙片、煙頭、瓜子、纖維、毛發(fā)等，該機型具有很高的污物捕獲率，可后續(xù)處理工藝的有效實施。
詳細參數(shù)
加工定制：是；
處理污水量：0-1000（m3/h）；
型號：SGH；
臭氧用量：1（g/h）；
空氣量：3（m3/min）；
貯氣罐容積：500（m3）；
流量計規(guī)格：12（m3/h）；
出水管口徑：50（mm）；
進水管口徑：50（mm）；
外形尺寸：500（cm）；
曝氣機功率：0.75（kw）；
水泵功率：0.55（kw）；
內(nèi)進流網(wǎng)板格柵 結(jié)構(gòu)原理
自進流網(wǎng)板細格柵自機架、驅(qū)動系統(tǒng)、網(wǎng)板系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)及電控系統(tǒng)六大部分組成。
減速電機驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪帶動網(wǎng)板連續(xù)回轉(zhuǎn)；污水從進水口進入格柵，經(jīng)網(wǎng)板過濾，濾后水流向網(wǎng)板外側(cè)，污物被截留在同板內(nèi)表面，隨著網(wǎng)板連續(xù)回轉(zhuǎn)帶至頂部；反沖洗系統(tǒng)沖洗洗板外側(cè)，在沖洗水作用下污物被沖洗到收渣槽，并隨著沖洗水一起流出排污口。
內(nèi)進流網(wǎng)板格柵 主要用途與適用范圍
是一種將攔污和除污結(jié)合于一體的高效細格柵除污設備。適用于大、中、小型泵站作為精細格柵，攔截、清除水中的漂浮物，如：雜草、紙片、煙頭、瓜子、纖維、毛發(fā)等，該機型具有很高的污物捕獲率，可后續(xù)處理工藝的有效實施。
內(nèi)進流網(wǎng)板格柵 主要結(jié)構(gòu)及特點
內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機主要由驅(qū)動裝置、機架、牽引鏈條、帶提升階梯的網(wǎng)板、沖洗系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等主要部件組成。驅(qū)動電機安裝在機架正向的主軸上，兩側(cè)網(wǎng)板在傳動鏈條的帶動下，自下而上將其長度范圍內(nèi)截留的污物向上提取，抵達上部時，通過鏈輪的轉(zhuǎn)向功能，在頂置的沖洗裝置的沖洗水作用下，自動完成卸污工作，渣水排入兩側(cè)網(wǎng)板之間的集渣槽后自流排出機外。
內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機的驅(qū)動裝置位于機架上部， 減速機。在機架前后二側(cè)設置了螺旋式調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整傳動鏈條緊松。
內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機的機架為不銹鋼板材與型鋼組裝、焊接成的一整體式長方體剛性結(jié)構(gòu)。機架下部迎水端開有一個進水洞口，機架的前后壁板上設有導軌，其上部還設有一內(nèi)部集渣槽，并延伸至機外。機架安裝于格柵井的，機架的兩側(cè)與格柵井之間的間隙為格柵濾后出水的通道。在機架的迎水端兩側(cè)布置了導流擋板，其在導流的同時，可防止漂浮垃圾通過。
設備安裝
1、設備可直接安裝在預制的鋼筋混凝土溝渠中。
2、格柵整機除動格柵片外，一般不需要在現(xiàn)場進行組裝。
3、設備安裝就位后，當機架與溝渠內(nèi)兩側(cè)存在較大間隙時，可考慮用薄型塑料板加以封閉，以免影響攔污效果。
4、放置格柵的溝渠在施工中，要求渠壁盡量平整垂直，渠底面應保持水平平整。
5、渠壁頂邊應按格柵安裝基礎圖的要求預埋200×100×10鋼板四塊，用于焊接基礎螺栓。
6、設備安裝就位后，再進行電器控制裝置的安裝。電器控制系統(tǒng)的設置和調(diào)整，由本公司按技術要求派專人進行。
設備調(diào)試
1、開機前準備工作
設備安裝完畢后，在進行設備運行前，應做好下列工作：
1）、設備安裝是否平穩(wěn)；
2）、設備各連接處螺栓、螺栓銷是否擰緊和銷牢；
3）、各潤滑點是否按要求加潤滑劑；
4）、各轉(zhuǎn)動部分經(jīng)手動盤車檢查，無卡、堵現(xiàn)象存在；
5）、電氣控制裝置是否設置安全可靠；
6）、操作人員是否在崗位；
經(jīng)檢查合格后，方可進行開機調(diào)試運轉(zhuǎn)。
2、調(diào)試試運行
空負荷調(diào)試試運行：格柵應行空負荷調(diào)試試運行，運行時間不得少于1小時。在試運行中，應注意以下情況的觀察：
1）、電動機、減速機的溫升及異常聲響的產(chǎn)生；
2）、傳動裝置有無振動、沖擊和不正常聲響的產(chǎn)生；
3）、運動部分有無卡、堵、松動等異?，F(xiàn)象，特別應注意連桿與動柵片架邊板連接配合處松動情況；
4）、動、靜柵片運動位置是否滿足設計要求；
5）、用于柵片動作控制系統(tǒng)電氣裝置的可靠性和準確性；
6）、整機操作控制系統(tǒng)電氣裝置的可靠性、安全性及動作的準確性；
若出現(xiàn)以上所列的情況，應及時停機檢查，維護更換、消除隱患。
3、帶負荷調(diào)試試運行
帶負荷調(diào)試試運行時間不得少于4小時，應注意觀察下列情況：
1）、設備帶負荷運行時，運行噪音應≤50dB，當噪聲過大時，應檢查運動部件是否有異常情況存在，如：運動部件與機架是否摩擦、柵片安裝位置是否準確。
2）、試運行過程中，應注意減速機的溫升。按技術要求減速機溫升△T≤70℃。
3）、試運行時，應注意減速機等潤滑部位有無滲漏現(xiàn)象。
操作規(guī)程及注意事項
1、一般情況下設備為自動控制運行，如需手動控制，只需按控制要求按下手動控制按鈕即可進行操作，但運行管理人員必須經(jīng)常巡視。
2、操作人員必須做好當班設備運行記錄。
3、當出現(xiàn)故障報警時，立即切斷電源，停機檢查，當故障排除后，方可投入正常運行。
4、格柵水下運動部件均為不銹鋼，無需進行定期的防護保養(yǎng)，但機械傳動部分及減速機必須進行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂。
5、應定期檢查運動部分有無卡、堵及緊固松動等異?，F(xiàn)象，如出現(xiàn)上述情況應立即解決，及時消除事故隱患。
6、應定期檢查操作控制系統(tǒng)電氣裝置的可靠性、安全性和控制動作的準確性。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時停車檢查，同時應盡早通知我公司派人對設備進行維護、更換，消除設備隱患。
設備保養(yǎng)
1、除減速機外，其余需進行潤滑的部位所使用潤滑油或潤滑脂按設備要求更換或清洗。
2、調(diào)整連接傳動部分的緊固螺栓。
格柵除污機設備注意事項：
此型號的格柵為細格柵只能撈取水中心短纖維等較小的漂浮物，在此之前必須設置中粗格柵。
進水之前一定要清除格柵井及上游管道中的所有雜物，初進水時需采取臨時措施，防止管道中的木方等雜物進入柵網(wǎng)內(nèi)，格柵除污機工藝，撞壞柵網(wǎng)。
格柵除污機設備訂貨說明
1、用戶訂貨時請注明槽寬、槽深、間隙、排渣高度（常規(guī)高度1m），設備材質(zhì)要求
2、安裝角度35°為標準角，格柵除污機流程，末注明均按此供貨。
3、末注明特殊要求，均按本單位常規(guī)產(chǎn)品供貨。
4、本單位可配套供應各種輸送機及壓榨設備，如需可另訂貨。
回轉(zhuǎn)式格柵除污機安裝調(diào)試說明 :
1、 設備起吊安裝前先需檢查的內(nèi)容
1.1 檢查設備在運輸過程中是否損壞現(xiàn)象。
1.2 根據(jù)設備安裝圖檢查基礎尺寸是否符合要求，應；
1.3 格柵井兩側(cè)于井頂部平臺面應垂直，其垂直誤差不超過 20mm；格柵井兩側(cè)應平行，其平行度誤差不超過20mm。
1.4 檢查各預埋件位置、尺寸是否與圖紙，預埋鋼板應 與格柵井頂部平臺平。以上內(nèi)容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。
2、 設備安裝的具體要求
2.1 本機放入基礎就位后，其安裝角度應符合設計要求，格柵卸料口平面應與格柵井操作平臺面平行，格柵墻板應與格柵井操作平臺面垂直，設備安裝的水平度誤差小于1/1000，然后再根據(jù)安裝圖將設備與預埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。
2.2 在通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機，應無其他影響運行的因素存在。
2.3 卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試 運轉(zhuǎn)，看減速機的運轉(zhuǎn)方向是否與安全罩上所示箭頭方向，嚴禁反轉(zhuǎn)。
2.4 用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整 耙齒鏈的松緊度。
2.5 檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30#機械油加至油面線。
2.6 裝好安全罩，接通電源空載運轉(zhuǎn)，應無抖動、卡阻現(xiàn)象 及異常噪音等，空載試運行后，再投入負載運轉(zhuǎn)。
回轉(zhuǎn)式格柵除污機日常維護與保養(yǎng) ：
1、 在運行過程中，如有纖維狀雜物纏繞在轉(zhuǎn)刷軸上，應及時清理，以免影響機器的正常運行。
2、 應根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾。
3、 在機器正常運行時，每月須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂。
4、 減速機中的潤滑油須定期更換，一般設備投入正常使用后半個月需更換新油，以后每隔三個月更換一次，平時應注意減速機油位。
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