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FSB系列氟塑料合金離心泵

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

FSB系列氟塑料合金離心泵產(chǎn)品名稱：FSB系列口徑（進(jìn)口/出口）：25～100(mm)流量：3.6～100(m3/h)揚(yáng)程：15～55(m)一、產(chǎn)品概述：FSB型按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

詳細(xì)介紹

FSB系列氟塑料合金離心泵

產(chǎn)品名稱： FSB系列
口徑（進(jìn)口/出口）：25～100(mm)
流量：3.6～100(m3/h)
揚(yáng) 程：15～55(m)

一、產(chǎn)品概述：

FSB型按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等苛刻條件的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，是目前強(qiáng)耐腐蝕裝備之一。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封性能嚴(yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無(wú)毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。杜絕跑、冒、滴、漏，廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無(wú)線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等行業(yè)。

本公司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

二、泵設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

FSB和FSB-D氟塑料合金過(guò)流部件全部采用氟塑料合金制造，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，兩種型號(hào)的泵殼、葉輪、機(jī)封等均可互換使用深受廣大用戶的歡迎。泵機(jī)械密封采用目前*的外裝式四氟波紋管機(jī)械密封，其特點(diǎn)是能補(bǔ)償泵軸的徑向跳動(dòng)，單端面密封外裝式、易裝卸、工作狀態(tài)直觀、耐腐耐磨密封性能好、擁有多層保護(hù)，延長(zhǎng)了機(jī)封使用壽命；對(duì)于輸送含雜質(zhì)顆粒腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可配用無(wú)冷卻水單端面硬對(duì)硬（碳化硅對(duì)碳化硅）機(jī)械密封，強(qiáng)堿與氫氟酸等特殊腐蝕性介質(zhì)配用無(wú)壓燒結(jié)碳化硅密封；用戶選型時(shí)需考慮到介質(zhì)中的固體含量及介質(zhì)特殊腐蝕性。

三、型號(hào)意義：

四、泵結(jié)構(gòu)圖

五、性能參數(shù):

型號(hào)	流量	揚(yáng) 程(m)	口徑 (mm)		功率 (Kw)		轉(zhuǎn) 速 (r/min)	汽蝕余量 (m)	效率 (%)
型號(hào)	流量	揚(yáng) 程(m)	進(jìn)口	出口	軸功率	電機(jī)功率	轉(zhuǎn) 速 (r/min)	汽蝕余量 (m)	效率 (%)
FSB(長(zhǎng)支架)
25FSB-18	3	18	25	25	0.6	1.5	2900	3.0	30
25FSB-25	3.6	25	25	25	0.8	1.5	2900	3.0	35
40FSB-15	5	15	40	32	1.3	3	2900	3.0	40
40FSB-20	10	20	40	32	1.4	3	2900	3.0	42
40FSB-30	10	30	40	32	1.6	3	2900	3.0	52
50FSB-20	12.5	20	50	32	1.7	3	2900	3.5	55
50FSB-25	12.5	25	50	32	1.86	3	2900	3.5	55
50FSB-30	15	30	50	32	1.90	3	2900	3.5	54
65FSB-32	25	32	65	50	4.7	5.5	2900	2.0	45
80FSB-20	50	20	80	65	4.6	5.5	2900	3.0	45
80FSB-25	42	25	80	65	5.7	7.5	2900	3.0	50
80FSB-30	50	30	80	65	6.9	7.5	2900	3.5	59
80FSB-40	45	40	80	50	10	11	2900	3.5	48
80FSB-50	50	50	80	50	12.1	15	2900	3.5	57
80FSB-55	50	55	80	50	13.5	18.5	2900	4.0	50
100FSB-32	100	32	100	80	11.9	15	2900	3.5	68
FSB(短支架)
40FSB-15(D)	5	15	40	32	0.8	3	2900	3.0	40
40FSB-20(D)	10	20	40	32	1.2	3	2900	3.0	42
40FSB-30(D)	10	30	40	32	1.2	3	2900	3.0	52
50FSB-20(D)	12.5	20	50	32	1.88	3	2900	3.5	55
50FSB-25(D)	12.5	25	50	32	1.88	3	2900	3.5	55
50FSB-30(D)	15	30	50	32	1.9	3	2900	3.5	54
65FSB-32(D)	25	32	65	50	3.6	5.5	2900	3.5	65
80FSB-25(D)	42	25	80	65	3.8	7.5	2900	3.5	67
80FSB-30(D)	50	30	80	65	6.8	7.5	2900	3.5	68

六、使用與注意事項(xiàng)：

安裝及注意事項(xiàng)

1.在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢査，各部分應(yīng)完好無(wú)損，泵內(nèi)無(wú)雜物。

2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.最后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器.檢査有無(wú)碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。

3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機(jī)的水錘破壞。

4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)撅動(dòng)或不正常聲音時(shí).應(yīng)立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。

起動(dòng)與停車

1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。

2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3．檢査電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。

4．關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。

5．啟動(dòng)電機(jī).打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當(dāng)壓

6．重要停車時(shí)，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。

力表指針指到需要的位置時(shí).停止出水閥門大小的調(diào)整。

七、拆卸與安裝：

泵的拆卸

1．泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機(jī)脫開。

2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。

3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。

4．松開機(jī)械密封動(dòng)!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。

5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。

裝配

按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。

八、故障與排除:

故障	原因	解決方法
打不出液體	1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 4、排出管過(guò)細(xì).管路損失過(guò)大 5、反轉(zhuǎn)	1 、清理管路，排凈空氣 2 、降低泵安裝高度 3、更換揚(yáng)程大的泵 4 、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向
流量不足	1 、葉輪損壞 2 、密封件損壞 3、數(shù)不足 4、進(jìn)口管過(guò)細(xì) 5、出口管彎頭過(guò)多，阻力過(guò)大	1 、更換新葉輪 2 、換密封件 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) 4 、按規(guī)定重裝管道 5 、重新合理安排管路
揚(yáng)程不足	1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過(guò)大 2、葉輪和葉片損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足	1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3 、增加轉(zhuǎn)數(shù)
軸端滲漏	1、機(jī)械密封卡環(huán)過(guò)松 2、軸端卡環(huán)過(guò)渡尺寸間隙太大	1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕 2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊
密封泄漏嚴(yán)重	1、密封元件材料選用不當(dāng) 2、磨瘵付嚴(yán)重磨損 3、動(dòng)靜環(huán)吻不勻 4 、磨擦付過(guò)大靜環(huán)碎裂	1、向供泵串位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán) 2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損 3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置 4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10
泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng)	1、泵軸與電機(jī)軸不同心 2 、流量超過(guò)使用范圍產(chǎn)生氣蝕 3、泵產(chǎn)生氣蝕 4 、電動(dòng)機(jī)與軸承磨損	1 、校正泵軸中心 2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn) 3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承