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電液動帶閥蓋刀型閘閥

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產(chǎn)品型號DMPZ573X/F/H/Y

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廠商性質其他

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更新時間：2025-02-22 09:41:22瀏覽次數(shù)：37次

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富林克泵閥制造（上海）有限公司

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產(chǎn)品簡介

電液動帶閥蓋刀型閘閥富林克DMPZ573X/F/H/Y電液動帶閥蓋刀型閘閥由電裝、液壓缸活塞桿連接閥門閘板，其操作原理手動驅動液壓泵手柄把液壓油通過手動換向閥壓入液壓缸的上下腔來帶動活塞桿做上下動作，從而帶動閘板的啟閉來達到閥門開關作用，部分采用多回轉電動裝置，用以驅動和控制閥門的開啟和關閉

詳細介紹

電液動閥蓋刀型閘閥閥用途--
富林克DMPZ573X/F/H/Y電液動帶閥蓋刀型閘閥由電裝、液壓缸活塞桿連接閥門閘板，其操作原理手動驅動液壓泵手柄把液壓油通過手動換向閥壓入液壓缸的上下腔來帶動活塞桿做上下動作，從而帶動閘板的啟閉來達到閥門開關作用，部分采用多回轉電動裝置，用以驅動和控制閥門的開啟和關閉，操作人員可以在控制室內遠距離對閥門進行控制也可以現(xiàn)場手動操作，也可以與計算機配合實現(xiàn)計算機自動控制。適用于帶有懸浮顆粒、纖維材料的紙漿、污水、煤漿、灰渣水泥混合物等介質的管道，靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來切斷這些介質

特點
1.全封閉式刀閘閥，閘板埋在閥體內腔，與外界環(huán)境隔絕，閥蓋上設有圓形填料桶，能有效的避免流體介質外泄漏。
2.閘板上端和閥體底部配置了閘板壓緊裝置，由閥桿垂直推力轉換成側向力來實現(xiàn)閘板貼緊閥座形成有效密封。
3.在刀板上端安裝有PTFE、刮泥器，可防止粉塵砂礫等擦傷性物質進入填料盒。
4.采用雙平面軸承設計，使得傳動摩擦力大大減小，方便閥門的開啟關閉
5.閥座可根據(jù)介質和工礦的需要，選金屬硬密封或軟密封：閘板采用表面鍍硬鉻或離子氮化處理，使閘板更耐磨，密封面使用壽命增強；軟密封閥座可選PTFE、NBR、EPDM閥座，密封性好，耐腐蝕
6.閘板表面拋光處理加強了閘板穿透力，有效保護了填料和閥座的使用壽命。
7.密封閥座采用活動式密封，且采用O型圈預緊提供預緊力使密封閥座緊貼閥板，泄漏量大大減少，對在長期使用中密封副的磨損有自動補償功能，提高閥門的使用壽命
8.其結構可以做成硬密封、軟密封，廣泛適用于礦山電廠的選煤、排渣、食品、造紙、醫(yī)藥、化工等管路上，接通或截斷管路中的造紙、紙漿工業(yè)、水泥漿、金礦粉、礦砂、爐渣、煤泥、紙漿、木漿、尾礦、纖維、粉塵、化工廠、散狀物料輸送、飛灰處理、化學品處理污水、沉淀池、瀝青、料倉出口等介質

**電液動帶閥蓋刀型閘閥材料**
體、蓋	閘板	閥桿	密封面
不銹鋼、碳鋼、2520高溫鋼、鉻鉬鋼	不銹鋼、碳鋼、2520高溫鋼、鉻鉬鋼	不銹鋼	橡膠、四氟、不銹鋼、硬質合金、2520高溫鋼、陶瓷

**電液動帶閥蓋刀型閘閥性能**
公稱壓力(MPa)	殼體試驗(MPa)	密封試驗(MPa)	工作溫度	型號
1.0 1.6	1.5 2.4	1.1 1.8	≤900℃	電液動閥蓋刀型閘閥閥 DMPZ 2 73X/F/H/Y

電液動帶閥蓋刀型閘閥結構圖

**電液動帶閥蓋刀型閘閥尺寸**
MPa	DN	L	D	D1	D2	H	N-M	D0
1.0	50	43	160	125	100	330	4-M16	180
	65	46	180	145	120	360	4-M16	180
	80	46	195	160	135	390	4-M16	220
	100	52	215	180	155	440	8-M16	220
	125	56	245	210	185	510	8-M16	230
	150	56	280	240	210	600	8-M20	280
	200	60	335	295	265	700	8-M20	360
	250	68	390	350	320	840	12-M20	360
	300	78	440	400	368	960	12-M20	400
	350	78	500	460	428	1110	16-M20	400
	400	102	565	515	482	1250	16-M22	400
	450	114	615	565	532	1380	20-M22	530
	500	127	670	620	585	1530	20-M22	530
	600	154	780	725	685	1800	20-M27	600
	700	165	895	840	800	2150	24-M27	600
	800	190	1010	950	898	2420	24-M30	680
	900	203	1110	1050	1005	2680	28-M30	680
	1000	216	1220	1160	1115	3100	28-M30	700
	1200	254	1450	1380	1325	3450	32-M36	800
1.6	50	43	160	125	99	330	4-M16	180
	65	46	185	145	120	360	4-M16	180
	80	46	200	160	135	390	8-M16	220
	100	52	220	180	155	440	8-M16	220
	125	56	250	210	185	510	8-M16	230
	150	56	285	240	210	600	8-M20	280
	200	60	340	295	265	700	12-M20	360
	250	68	405	355	310	840	12-M22	360
	300	78	460	410	375	960	12-M22	400
	350	78	520	470	435	1110	16-M22	400
	400	102	580	525	485	1250	16-M27	400
	450	114	640	585	545	1380	20-M27	530
	500	127	715	650	609	1530	20-M30	530
	600	154	840	770	720	1800	20-M36	600
	700	165	910	840	788	2150	24-M36	600
	800	190	1025	950	898	2420	24-M36	680
	900	203	1125	1050	998	2680	28-M36	680
	1000	216	1255	1170	1110	3100	28-M42	700