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氧氣氣化器

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空溫式氣化器的安裝及測(cè)試1、　供應(yīng)商所提供空溫式氣化器應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：1）詳細(xì)提供項(xiàng)目所用氣化器的抗風(fēng)載和抗地震強(qiáng)度計(jì)算書(shū)，氣化器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度須安全承受8級(jí)地震和12級(jí)臺(tái)風(fēng)的災(zāi)害性環(huán)境

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空溫式氣化器的安裝及測(cè)試

1、　供應(yīng)商所提供空溫式氣化器應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

1）詳細(xì)提供項(xiàng)目所用氣化器的抗風(fēng)載和抗地震強(qiáng)度計(jì)算書(shū)，氣化器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度須安全承受8級(jí)地震和12級(jí)臺(tái)風(fēng)的災(zāi)害性環(huán)境。氣化器的高度不宜超過(guò)12米，氣化器現(xiàn)場(chǎng)就位應(yīng)采取保證整體穩(wěn)固的措施。

2）詳細(xì)提供設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)（傳熱、材料強(qiáng)度等計(jì)算）。

3）詳細(xì)提供氣化器在具體溫度(氣溫0℃)、濕度(90%)、工作壓力、流量、運(yùn)行時(shí)間等條件下的實(shí)際運(yùn)行能力計(jì)算書(shū)，通過(guò)計(jì)算提供詳細(xì)的各類(lèi)空溫式氣化器換熱面積和熱負(fù)荷、氣化器壓降、翅片管結(jié)冰厚度、導(dǎo)熱系數(shù)、出氣溫度等參數(shù)。氣化器出氣溫度不得低于環(huán)境溫度10℃。

4）翅片管管壁厚度應(yīng)按氣化器"設(shè)計(jì)工作壓力"達(dá)到壓力管道或壓力容器要求，或滿(mǎn)足國(guó)際低溫工業(yè)通用的ASME標(biāo)準(zhǔn)或其他國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)空浴式氣化器的翅片管管壁的具體要求，以技術(shù)參數(shù)表中的要求為底限。

5）詳細(xì)提供生產(chǎn)氣化器所用主材質(zhì)的性能分析報(bào)告書(shū)，主材質(zhì)應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)可耐深冷運(yùn)行的材料，要求材料導(dǎo)熱系數(shù)高，綜合性能良好，材料來(lái)源具有可追溯性。

6）氣化器流程、結(jié)構(gòu)合理性，提供氣化器過(guò)冷單元應(yīng)對(duì)頻繁冷熱交替工況下材料疲勞、形變的措施。

7）氣化器內(nèi)部供介質(zhì)流通部分應(yīng)按國(guó)際低溫工業(yè)氧氣清洗標(biāo)準(zhǔn)清潔，供應(yīng)商須出具規(guī)范的氧清洗證書(shū)，以確保氣化器對(duì)可燃、助燃介質(zhì)服務(wù)的安全性。

1.1 供方須負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝指導(dǎo)、調(diào)試并使之投入運(yùn)行。

1.2空溫式氣化器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)參照ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷第1篇。

2. 　交貨時(shí)應(yīng)配套對(duì)接法蘭、墊片、螺栓、螺母。法蘭采用不銹鋼，壓力等級(jí)為1.6MPa。法蘭標(biāo)準(zhǔn)參考GB9119的相關(guān)規(guī)范。墊片選用（HG20610-97）0Cr18Ni9-聚四氟乙烯纏繞墊，1.6MPa，2232型，（或采用HG20611-97, RF,1.6MPa，304F4型突面法蘭用覆蓋聚四氟乙烯齒形組合墊片），要求至少帶一副備用墊片；螺栓采用（GB901-88）精制0Cr18Ni9雙頭螺栓，螺母采用（GB6170-86）精制0Cr18Ni9六角螺母。供貨時(shí)應(yīng)配套供應(yīng)設(shè)備的支腿地腳螺栓、螺母。所有低溫（LNG）法蘭、墊片等必須能夠耐-196℃，并保證不泄漏。

3. 焊接工藝評(píng)定及焊工資格

3.1焊接工藝評(píng)定:

a）供方應(yīng)在焊接生產(chǎn)開(kāi)始之前，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（提供執(zhí)行之標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范）制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。

b）根據(jù)該指導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備焊工試件，然后對(duì)其作破壞性試驗(yàn)以作評(píng)定，并作記錄。記錄正本須給予需方審核。焊接工藝評(píng)定的進(jìn)行需方有權(quán)委派代表參加，供方應(yīng)在工藝評(píng)定前三日通知需方有關(guān)的日期、時(shí)間及地點(diǎn)；

c）依據(jù)評(píng)定合格的工藝指導(dǎo)書(shū)編制焊接工藝規(guī)程，并征求需方審核及存檔。

3.2 焊工資格考試:

在進(jìn)行設(shè)備、連接管安裝焊接之前，每個(gè)焊工應(yīng)根據(jù)上述所制定的焊接工藝規(guī)程通過(guò)焊工資格考試。供方須提供焊工的姓名及考試結(jié)果予需方審核及存檔；在進(jìn)行設(shè)備焊接前，應(yīng)以書(shū)面形式通知需方，需方有權(quán)委派相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造。
焊工資格考試的進(jìn)行需方有權(quán)委派代表參加。供方應(yīng)在考試前七日通知需方有關(guān)考試的日期、時(shí)間及地點(diǎn)。

3.3 焊接檢驗(yàn)

3.3.1 所有已焊接的焊縫必須作外觀檢定及無(wú)損探傷，并就每個(gè)焊縫有個(gè)別的檢定及探傷結(jié)果及報(bào)告。所有探傷結(jié)果及報(bào)告正本應(yīng)給予需方審核及存檔。

3.3.2 　99%對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行全周長(zhǎng)射線探傷，并符合JB4730的規(guī)定。

3.3.3 當(dāng)有不能使用射線探傷之焊縫及對(duì)射線探傷有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)使用超聲波探傷，應(yīng)99%以超聲波探傷檢驗(yàn)并符合JB4730的規(guī)定。

3.3.4 給予需方的竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)，焊接日期，無(wú)損檢驗(yàn)方法，底片編號(hào)，焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。所有底片應(yīng)交予需方審核。

3.3.5 設(shè)備焊接必須通過(guò)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)檢，并提供由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)出具的監(jiān)檢證書(shū)及印有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)蓋公章的竣工圖。

4、管道清理

4.1 各連接管在做整體或單項(xiàng)管道試壓前應(yīng)進(jìn)行管道清理，確保管道內(nèi)沒(méi)有雜物泥污等。

4.2 各連接管及設(shè)備在投入使用前應(yīng)進(jìn)行干燥清理，確保管道及設(shè)備內(nèi)沒(méi)有積水并達(dá)到 JB/ T 4750-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷之要求。

5、試壓

5.1 設(shè)備及設(shè)備所有外部連接管應(yīng)按要求做整體或單項(xiàng)壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合　 JB/ T 4750-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷之要求。

5.2 強(qiáng)度試驗(yàn):

其試驗(yàn)壓力值，穩(wěn)壓時(shí)間及允許壓降值應(yīng)符合JB/ T 4750-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷之要求。

5.3 嚴(yán)密性氣體試驗(yàn):

嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,其試驗(yàn)壓力值，穩(wěn)壓時(shí)間及允許降壓值應(yīng)符合　JB/ T 4750-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅷ卷之要求。所有外部連接管及閥門(mén)、儀表應(yīng)與設(shè)備或單體做一次嚴(yán)密性氣體試驗(yàn)。此外還需有足夠穩(wěn)壓時(shí)間使所有非焊接的接口能完成測(cè)漏。

5.4 所有試驗(yàn)必須由供貨方在生產(chǎn)廠內(nèi)進(jìn)行。

5.5設(shè)備投入運(yùn)行或調(diào)試時(shí)，所有裝置及管道設(shè)施，應(yīng)于壓力逐步提升時(shí)進(jìn)行重復(fù)測(cè)漏，以確保設(shè)備及相關(guān)設(shè)施沒(méi)有泄漏情況。

5.6 用以試壓的壓力表，必須用兩個(gè)量程相同的在校驗(yàn)期內(nèi)的壓力表,量程為壓力試驗(yàn)壓力的兩倍為宜,壓力表精度為１.５級(jí)，可以容易簡(jiǎn)便讀出其測(cè)量壓力。

5.7 所有壓力測(cè)試需方有權(quán)委派代表參加。供方應(yīng)在測(cè)試前七日通知需方有關(guān)的日期、時(shí)間及地點(diǎn)。

5.8 所有測(cè)試結(jié)果及報(bào)告的正本應(yīng)交予需方審核及存檔。

6 、產(chǎn)品制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

本次招標(biāo)產(chǎn)品必須對(duì)其進(jìn)行氣壓、氣密性、氣化率等試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)中所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。

供方需按招標(biāo)文件要求對(duì)所招標(biāo)設(shè)備提供設(shè)計(jì)、安裝、測(cè)試、投入運(yùn)行。設(shè)備生產(chǎn)須持有的全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、并通過(guò)ISO9000質(zhì)量保證體系認(rèn)證或等效的質(zhì)量認(rèn)證，供方所呈交的投標(biāo)書(shū)須附上此類(lèi)證書(shū)。投標(biāo)人應(yīng)具備本產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造能力，并提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和相應(yīng)的設(shè)計(jì)制造資質(zhì)證明文件。技術(shù)資料滿(mǎn)足需方施工、生產(chǎn)、維護(hù)要求的裝配圖紙2套。

7、標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存

7.1 產(chǎn)品合格證：按照?qǐng)?zhí)行及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提供所有相關(guān)材料的檢驗(yàn)證書(shū)及合格證。

7.2 容器說(shuō)明書(shū)。容器說(shuō)明書(shū)應(yīng)至少包括：

1）容器特性（包括設(shè)計(jì)壓力、允許工作壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、氣化器類(lèi)別）

2）設(shè)計(jì)總圖

3）主要零部件表

7.3 質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括：按照?qǐng)?zhí)行及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提供所有相關(guān)材料的檢驗(yàn)證書(shū)及合格證。

1）主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

2）無(wú)損探傷報(bào)告

3）焊接質(zhì)量的檢查報(bào)告

4）壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)報(bào)告

7.4 每臺(tái)設(shè)備必須在顯著位置打印字跡清晰的性標(biāo)志。