赤鐵礦磁選機(jī)根據(jù)選別的方式不同分為干式赤鐵礦磁選機(jī)和濕式赤鐵礦磁選機(jī)。
干式赤鐵礦磁選機(jī)可以用于礦山和選廠的初選富集。
濕式赤鐵礦磁選機(jī)同一圓筒可配三種槽體，即半逆流槽、逆流槽、順流槽，適應(yīng)不同選別工藝。
半逆流槽適用于礦石粒度為0.5-0mm的強(qiáng)磁性礦物的濕式粗選和精選，尤其適用于粒度為0.15～0mm大礦物的精選。
逆流槽適用于礦石粒度為0.6～mm強(qiáng)磁性礦物濕式粗選和掃選。尤其適用于洗煤廠重介質(zhì)回收等。
順流槽適用于礦石粒度為6～0mm的粗選和精選。
半逆流槽和順流槽都可串聯(lián)使用，提高精礦品位。
赤鐵礦磁選機(jī)的磁系采用優(yōu)質(zhì)鋁鐵硼排磁而成，筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為15000gs。
根據(jù)用戶需要，可提供不同型號和磁場的永磁磁選機(jī)，永磁磁選機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
赤鐵礦磁選機(jī)的工作原理：將0.04—5毫米的原礦送入上料斗，經(jīng)過振動電機(jī)振動布料，出料量可通過手輪來進(jìn)行精確調(diào)整。磁輥通過調(diào)速電機(jī)拖動，轉(zhuǎn)速的快慢通過調(diào)速表來進(jìn)行調(diào)節(jié)，可控制磁選機(jī)的產(chǎn)量和精礦品位。礦粒經(jīng)輸送帶被送入上磁輥分選，由于赤鐵礦的礦粒有磁性，立即被強(qiáng)磁場吸附在磁輥上，而脈石粒（雜石、砂土）由于沒有磁性（磁性很弱），磁輥的強(qiáng)磁對它不產(chǎn)生吸力，隨著磁輥的轉(zhuǎn)動，礦粒一直被吸在磁輥上，而脈石粒在磁輥轉(zhuǎn)到前端位置時被拋出掉在隔礦板的前面（通過改變隔礦板角度的大小可調(diào)整精礦的品位），礦粒繼續(xù)被磁輥帶到脫磁區(qū)時自動掉入一選集礦斗收集為精礦成品。由于上磁輥掉下的脈石中還夾帶有一些磁性更弱的礦粒，它們將進(jìn)入下磁輥繼續(xù)進(jìn)行磁選，磁選后的成品礦粒進(jìn)入二選集礦斗收集為成品，被拋出的脈石經(jīng)尾礦口排出，至此磁選工序結(jié)束。由于原礦中的脈石被拋棄，所以使赤鐵礦的品位得到提高。整臺設(shè)備的用電量僅為4KW左右，磁選投入成本是相當(dāng)?shù)偷?。赤鐵礦選礦設(shè)備及選赤鐵礦工藝流程 赤鐵礦又名紅礦其化學(xué)分子式為Fe2O3，它是一種弱磁性鐵礦物，可浮性較磁鐵礦好，是煉鐵的主要原料之一。其主要選礦工藝有重選、浮選和強(qiáng)磁選或是多種選礦工藝并用，也有過磁化焙燒后弱磁選的工藝 早期的赤鐵礦選礦一般多采用重選工藝，主要有跳汰機(jī)、離心選礦機(jī)、螺旋溜槽、螺旋選礦機(jī)、搖床等，由于其選礦處理能力小，選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰 后來赤鐵礦選礦發(fā)展了浮選工藝和強(qiáng)磁選工藝，主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)為選別設(shè)備的強(qiáng)磁選工藝。但是其選別技術(shù)指標(biāo)均沒有達(dá)到令人滿意的效果 近年來，赤鐵礦的選礦取得了長足的發(fā)展，其主要選礦工藝是以電磁脈動高梯度磁選機(jī)為代表的強(qiáng)磁選選礦工藝和以系列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強(qiáng)磁——浮選聯(lián)合流程使一些礦山的赤鐵礦選別達(dá)到了鐵精礦品位,鐵精礦回收率的滿意指標(biāo) 可以說我國從“六五"開始的紅礦（赤鐵礦）攻關(guān)工作已基本達(dá)到了預(yù)期的目的，紅礦選礦技術(shù)難題已基本解決.
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