皮革是現(xiàn)在社會(huì)的必須品，鞋用革，箱包革，裝手套革，裝具革，工業(yè)革等。由于適用于多種行業(yè)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的復(fù)蘇皮革工業(yè)整體市場(chǎng)好轉(zhuǎn)，很多小皮革廠迅速擴(kuò)張發(fā)展，皮革污水大面積的外排，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的影響。采用皮革污水處理設(shè)備 對(duì)于污水進(jìn)行合理處理，使其排放水達(dá)標(biāo)。
制革污水的特點(diǎn)
(1)污水量大:據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于生皮類別及產(chǎn)品種類的不同，生產(chǎn)每噸原皮的污水量為100-214m3，而國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)GB-8978-1983規(guī)定，新建制革廠1998年1月1日以后建設(shè)的單位每噸原皮的大排水量為豬鹽濕皮60m,?牛千皮100 ,羊干皮150m?。據(jù)此，制革廠應(yīng)大力推廣節(jié)水新工藝，如酶法脫毛新工藝等。
(2)水量隨時(shí)間變化大:制革工業(yè)往往是間歇排水。在排水量高峰期間，排水量可占全部排水量的70%。
(3)水質(zhì)差別大:污水水質(zhì)不僅因生產(chǎn)品種，生皮類型的不同而不同，一天之內(nèi)各小時(shí)排出的污水也有很大差別。
(4)污染物濃度高成分復(fù)雜:污水中懸浮物含量高，耗氧量高，色深味臭，污水中含有大量的蛋白質(zhì)，脂肪，染料等有機(jī)物及硫化物，氯化物，Cr3+鹽等無機(jī)鹽。
皮革污水處理工藝流程
皮革污水處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
1、單項(xiàng)處理技術(shù)包含了1.脫脂污水處理方法有酸提取法、離心分離法或溶劑萃取法。廣泛使用的是酸提取法2.浸灰脫毛污水處理方法有酸化法、化學(xué)沉淀法和氧化法3.鉻鞣污水處理方法有堿沉淀法和直接循環(huán)利用。
2、綜合工業(yè)污水處理技術(shù)包含1.生化處理工藝①預(yù)處理系統(tǒng)：主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施。②生物處理系統(tǒng)：制革污水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，屬于高濃度有機(jī)污水，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜于進(jìn)行生物處理。2.物化處理工藝處理制革污水的物化處理法有投加混凝劑、內(nèi)電解等技術(shù)等。
3、常見的工藝組合有;1.混凝沉淀+SBR法2.氣浮+接觸氧化法3.物化+氧化溝4.厭氧+好氧
皮革廢水主要來源于鞣前準(zhǔn)備，鞣制和其他濕加工工段。污染重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種廢水約占總廢水量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化鈉50%，鉻化合物95%。
皮革廢水中污染物組成復(fù)雜，綜合廢水的處理方法也很多，有生化工藝和物化等方法。國(guó)內(nèi)皮革廢水處理通常采用物化處理和生化處理相結(jié)合的方法，此法投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
（1）廢水生化處理工藝
1、預(yù)處理系統(tǒng)：主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施。皮革廢水中有機(jī)物濃度和懸浮固體濃度高，預(yù)處理系統(tǒng)就是用來調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)；去除SS、懸浮物；削減部分污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。
皮革廢水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質(zhì)比較難以生物降解。P.A.Balakrishnan廢水等研究在生物處理前，用臭氧來氧化廢水，將這些高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)變成低分子形式，甚至是容易消化的簡(jiǎn)單的生物機(jī)體，從而提高生物的可降解性。試驗(yàn)證明經(jīng)過臭氧處理，皮革廢水的BOD5，CODcr和色度都有明顯的降低。田剛紅在生物處理前*行水解酸化，將廢水的m(BOD5/m(CODcr)的值由0.2提高到0.4以上，的提高廢水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。這兩項(xiàng)技術(shù)與傳統(tǒng)物化預(yù)處理技術(shù)相比，除能夠提高廢水的可生物降解性，還能夠解決廢水處理過程中的泡沫問題，且產(chǎn)泥量少，為解決皮革廢水處理中產(chǎn)生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除皮革廢水中不易生化降解的化工輔料。一般用或堿式氯化鋁，投加量為0.03%-0.05%，可去除CODcr與BOD5約50%，S2-70%以上，SS與色度80%以上。
2、生物處理系統(tǒng)：皮革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000廢水mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，屬于高濃度有機(jī)廢水，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜于進(jìn)行生物處理。目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應(yīng)用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應(yīng)器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。各種皮革廢水處理工藝比較見表1。
表1皮革廢水的生物處理系統(tǒng)的比較
工藝
特點(diǎn)
應(yīng)用實(shí)例
技術(shù)參數(shù)
氧化溝
處理穩(wěn)定，技術(shù)實(shí)用性強(qiáng)，運(yùn)行負(fù)荷低，存在泡沫問題，適合大型皮革廠
廣州市人民皮革廠排放總廢水量為 8500m3/d, 水質(zhì)達(dá)標(biāo)
污泥負(fù)荷： 0.05-0.10kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d, 水力停留時(shí)間： 24-28h, 污泥齡： 20-30d 水流速： 0.3m/s
SBR
間歇運(yùn)行，靈活，流程短，操作管理簡(jiǎn)便，適合中小型皮革廠
浙江某皮革企業(yè)排放量為 2800-3500m3/d,CODcr 與 SS 可去 80% 以上， S2- 去除 96.7% 以上
污泥負(fù)荷： 0.1-0.15kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d, 污泥濃度： 3-4g/L, 水深： 4-6 廢水 m
生物接觸氧化法
空氣用量少，體積負(fù)荷高，處理時(shí)間短，但成本高，適合中小型皮革廠
制革加工廢水水量水質(zhì)變化大、組分復(fù)雜，有機(jī)物濃度高、色度高，氨氮高、且含有一定量的重金屬。處理具有一定的難度。經(jīng)鐵碳微電解工藝處理后，Ph值可上升至8-9，CODcr去除率可達(dá)90%，有效提高B/C比。
TPFC產(chǎn)品可應(yīng)用于線路板電鍍廢水、石油化工廢水、印染廢水、制藥廢水、電泳涂裝廢水、皮革廢水及精細(xì)化工廢水等多種工業(yè)廢水處理工程，并獲得了令人滿意的效果，為企業(yè)解決了環(huán)保難題，也是污水處理用微電解鐵碳填料。
TPFC微電解填料的優(yōu)點(diǎn)以及參數(shù)，安慶創(chuàng)研博律是國(guó)內(nèi)專業(yè)的鐵碳填料生產(chǎn)廠家，下邊是列舉的拓步環(huán)保處理工業(yè)廢水用微電解填料TPFC鐵碳微電解填料的參數(shù)，也是目前是行業(yè)不板結(jié)不鈍化的鐵碳填料。
1.由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池" 效應(yīng)持續(xù)高效。不會(huì)像物理混合那樣出現(xiàn)陰陽(yáng)極分離，影響原電池反應(yīng)。
2.架構(gòu)式微孔結(jié)構(gòu)形式，提供了的比表面積和均勻的水氣流通道，對(duì)廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應(yīng)效果。
3.活性強(qiáng)，比重輕，不鈍化、不板結(jié)，反應(yīng)速率快，長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定有效。
4.針對(duì)不同廢水調(diào)整不同比例的催化成份，提高了反應(yīng)效率，擴(kuò)大了對(duì)廢水處理的應(yīng)用范圍。
5.在反應(yīng)過程中填料所含活性鐵做為陽(yáng)極不斷提供電子并溶解進(jìn)入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當(dāng)使用一定周期后，可通過直接投加的方式實(shí)現(xiàn)填料的補(bǔ)充，及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)的穩(wěn)定，還地減少了工人的操作強(qiáng)度。
6.填料對(duì)廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。
7.處理成本低，在大幅度去除有機(jī)污染物的同時(shí)，可提高廢水的可生化性。
8.配套設(shè)施可根據(jù)規(guī)模和用戶要求實(shí)現(xiàn)構(gòu)筑物式和設(shè)備化，滿足多種需求。
9.規(guī)格：ø14-18mm球型 技術(shù)參數(shù)：比重： 1.0-1.3噸/立方米，比表面積： 1.2 平方米/克，空隙率：45% ，筒壓強(qiáng)度≧3MPa.
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