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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線帶式壓濾機(jī)：由若干個(gè)不同直徑的錕筒及安裝在支架上的攪拌罐組成
帶式壓濾機(jī)：由若干個(gè)不同直徑的錕筒及安裝在支架上的攪拌罐組成，由傳動(dòng)輥帶動(dòng)的上中下網(wǎng)脫水輥漲緊輥導(dǎo)輥糾偏裝置及脫水輥兩端的密封裝置組成，濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會(huì)因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化，該機(jī)還配備了氣動(dòng)調(diào)偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是至少一個(gè)或多個(gè)脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動(dòng)密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊的橫向兩端，且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)密封帶及輥輪從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，中下網(wǎng)子之間的漿料受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強(qiáng)化脫水和密封漿料的目的。
板框壓濾機(jī)關(guān)于濾渣緊縮性大或近于不可緊縮的懸浮液都能適用。合適的懸浮液的固體顆粒濃度普通為10%以下，操作壓力普通為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積能夠隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為0.5～1200平方米。全自動(dòng)壓濾機(jī)板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。
全自動(dòng)壓濾機(jī)操作簡(jiǎn)單，可以將商品混凝土攪拌站所產(chǎn)生的廢水轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢曰赜玫那逅?商砼廢水量大、濃度高且成分復(fù)雜，經(jīng)沉淀后，上層清液可以直接回收使用，下層的泥漿則進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離處理。 其中的固體物質(zhì)在濾室內(nèi)形成濾餅，壓濾所產(chǎn)生的濾液清澈，可以再次用于混凝土的生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)攪拌站廢水的循環(huán)使用。
全自動(dòng)壓濾機(jī)濾板程度和上下疊置，構(gòu)成一組濾室，占空中積較小。它采用一條連續(xù)濾帶，完成過(guò)濾后，挪動(dòng)濾帶停止卸渣和清洗濾帶，操作自動(dòng)化。壓濾機(jī)的適用范圍廣，構(gòu)造較簡(jiǎn)單。板與框的壓緊和拉開(kāi)，卸渣和清洗濾布都可實(shí)行自動(dòng)化操作，有利于壓濾機(jī)向大型化開(kāi)展。壓濾機(jī)的濾室中增設(shè)彈性橡膠隔閡后，可在過(guò)濾完畢時(shí)用高壓水或緊縮空氣借助橡膠隔閡緊縮濾渣，使濾渣遭到進(jìn)一步壓榨脫液，構(gòu)成濾室容積可變、濾渣受緊縮的隔閡壓榨過(guò)濾，其壓力可達(dá)1～2兆帕。
板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的外表有溝槽，其凸出局部用來(lái)支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完好的通道，能通入懸浮液、洗濯水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊安裝壓緊濾板、濾框。濾板、濾框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上構(gòu)成濾渣，直至充溢濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。全自動(dòng)壓濾機(jī)過(guò)濾終了，可通入清水洗濯濾渣。洗濯后，有時(shí)還通入緊縮空氣，除去剩余的洗濯液。隨后翻開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)端下一工作循環(huán)。
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