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小型旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)影響除塵效率的因素

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產(chǎn)品簡介

小型旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響小型旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素

詳細(xì)介紹

小型旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響小型旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)超過某一界，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會(huì)增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整必須兼顧。

1、進(jìn)氣口

小型旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對除塵器有很大的影響，進(jìn)氣口面積相對于筒體斷面小時(shí)，進(jìn)人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。

2、圓筒體直徑和高度

圓筒體直徑是構(gòu)成小型旋風(fēng)除塵器的最基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑，但若簡體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸；筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當(dāng)處理風(fēng)量較大時(shí)，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺(tái)小型旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方法解決。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時(shí)，可獲得較為理想的除塵效率。

3、排氣管

排風(fēng)管的直徑和插入深度對小型旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑必須選擇一個(gè)合適的值，排風(fēng)管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍，粉塵不易從排風(fēng)管排出，有利提高除塵效率，但同時(shí)出風(fēng)口速度增加，阻力損失增大；若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流“短路"現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出，從而降低除塵效率。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過淺，易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管，影響除塵效率；排風(fēng)管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時(shí)，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機(jī)會(huì)。排風(fēng)管插入深度一般以略低于進(jìn)風(fēng)口底部的位置為宜。

4、排灰口

排灰口的大小與結(jié)構(gòu)對除塵效率有直接的影響，增大排灰口直徑對提高除塵效率效率有利，但排灰口直徑太大會(huì)導(dǎo)致粉塵的重新?lián)P起。通常采用排灰口直徑Do=(0.5-0.1)Dc。

兩級移動(dòng)式止吸罩對上揚(yáng)的高溫?zé)煔?，采用上部吸氣罩捕塵效果肯定比側(cè)吸罩好，但由于中包要經(jīng)常從行車上吊到翻轉(zhuǎn)臺(tái)上，翻轉(zhuǎn)后的鋼坯又要被行車吊走，直接設(shè)計(jì)成上吸罩顯然是不可能的，為此設(shè)計(jì)成移動(dòng)式上吸罩，即下吊中包時(shí)，上吸罩在小車的載運(yùn)下，后退到兩中包翻渣站之間的空地，便于行車下吊中包，當(dāng)中包在翻轉(zhuǎn)中，上吸罩在小車的載運(yùn)下處于捕塵位置，煙塵被抽走后移動(dòng)上吸罩，吊走從中包中翻轉(zhuǎn)出來的鋼坯。

由于上吸罩在移動(dòng)時(shí)，上吸罩的管道隨之移動(dòng)，為解決上吸罩上的移動(dòng)管道與連接除塵器上的固定管道之間的連接問題，設(shè)計(jì)成兩級移動(dòng)式上吸罩，即在連接除塵器的固定管道上設(shè)計(jì)一個(gè)長形吸氣罩，并保證上吸罩上的移動(dòng)管道始終被罩在上部長形吸氣罩內(nèi)。這種設(shè)計(jì)方案其特點(diǎn)是：上吸罩可以移動(dòng)，長形吸氣罩可根據(jù)現(xiàn)場空間條件，選擇一個(gè)不妨礙行車的空間安放，并能很好地解決移動(dòng)管道與固定管道之間的連接問題。

對開式密閉罩密閉罩是把有害物源全部密閉在罩內(nèi)，但考慮到中包翻轉(zhuǎn)站現(xiàn)場條件，不能直接高置密閉罩，而采用對開式密閉罩，它由安裝在翻渣坑兩側(cè)的兩部分可開行的對開移動(dòng)罩組成，吸塵口設(shè)在中包翻轉(zhuǎn)站的一側(cè)，其連接風(fēng)管與連通除塵器上的固定鋼管采用插口連接。

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