酸性廢水滾筒干燥機(jī)
滾筒干燥機(jī)（又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等）是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)械。在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機(jī)械。
酸性廢水滾筒干燥機(jī)
酸性廢水是pH值小于6的廢水，主要來自于冶金、金屬加工、石油化工、化纖、電鍍等企業(yè)排放的廢水；堿性廢水是pH值大于9的廢水，主要來自于造紙、制革、煉油、石油化工、化纖等行業(yè)。酸堿廢水進(jìn)入水體會(huì)破壞自然中和作用，使水體的pH值發(fā)生變化，影響水生生物的正常生長，使水體自凈功能下降。酸堿廢水滲入土壤，會(huì)破壞土壤的理化性質(zhì)，造成土壤的酸化或堿化，影響農(nóng)作物正常生長。水體酸性化還會(huì)對(duì)船舶、橋梁及其他水上建筑物造成損害。酸堿廢水常用中和法處理。處理含酸廢水時(shí)，常用堿或堿性氧化物為中和劑；處理堿性廢水則以酸或酸性氧化物為中和劑。對(duì)于中和處理，首先考慮以廢治廢的原則，將酸性廢水與堿性廢水互相中和，或者用廢堿渣中和酸性廢水，用煙道氣中和酸性廢水。
酸堿廢水具有較強(qiáng)的腐蝕性，需經(jīng)適當(dāng)廢水處理方可外排。酸堿廢水處理的一般原則是：
(1) 高濃度酸堿廢水，應(yīng)優(yōu)先考慮回收利用的廢水處理法，根據(jù)水質(zhì)、水量和不同工藝要求，進(jìn)行廠區(qū)或地區(qū)性調(diào)度，盡量重復(fù)使用：如重復(fù)使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可采用濃縮的廢水處理法回收酸堿。
(2) 低濃度的酸堿廢水，如酸洗槽的清洗水，堿洗槽的漂洗水，應(yīng)進(jìn)行中和廢水處理。
對(duì)于中和處理，應(yīng)首先考慮以廢治廢的廢水處理原則。如酸、堿廢水相互中和或利用廢堿(渣)中和酸性廢水，利用廢酸中和堿性廢水。在沒有這些條件時(shí)，可采用中和劑廢水處理。
滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進(jìn)入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動(dòng)。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋狻⑺魵獾取?/span>
滾筒干燥機(jī)的工作過程為：需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi)，由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表面，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)，食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2～6MPa，溫度在 120～150℃之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料由刮刀刮下，經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽，zui后進(jìn)行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進(jìn)行捕集粉塵或排放。
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