PSX-4000型廢鋼破碎生產(chǎn)線供貨說明
 
    一、設(shè)備型號：PSX-4000型廢鋼破碎生產(chǎn)線(4000馬力)
 
二、主要性能參數(shù)
    1、主機功率：3000千瓦
    2、生產(chǎn)率：70～90噸/小時
    3、轉(zhuǎn)子工作直徑：2232毫米（89英寸）
    4、加料寬度：2600毫米（104英寸）
5、處理能力：可以處理以下原料：
①經(jīng)壓扁或未經(jīng)壓扁的整部小汽車（不含引擎和車橋）；
②經(jīng)剪切或打包、密度不大于0.8噸/立方米的輕薄物料；
③“白色物料”如家用電器、洗衣機、冰箱等；
④HMS2廢鋼(ISRI標準)。
不可破碎的物料有：
1、 爆炸危險物
①1)有引發(fā)爆炸、火災等可能性的物品。如燃料罐、LPG罐、油漆罐、鋁粉、涂料稀釋劑罐及化學藥品混入物等；
②密封容器、罐等。如汽車油箱、摩托車油罐等；
2、 超大物
①一般轎車以外的車輛機身（如貨車，巴士等）；
②排氣量3.0L以上或者車輛重量在1.5t以上的一般轎車機身；
③橋車的引擎、變速箱、車橋、軸等；
④單重100 kg以上的剪切料；
⑤單重100 kg以上或密度0.8t/m³以上的一級，二級打包料；
⑥單重100 kg以上的三級打包料；
※超大物，通過預碎和撕鋼機等預破碎后，再投入到破碎機內(nèi)。
3、超厚物
①鑄件、鐵塊單塊重 20 kg以上；
②鋼板（8 ㎜以上），重量 15 kg以上；
③槽鋼、導軌；
④薄鋼板、邊角料等（單厚 1 ㎜以下）重疊狀態(tài)厚度超過 20 ㎜以上；
⑤沖壓料（板厚 8 ㎜以上），重量 15 kg 以上；
⑥合金軸類（φ25 × 200Ｌ㎜以上)，重量 0.8 kg以上；
⑦齒輪類；
⑧電機、變壓器、變頻器，單重 15 kg以上。
三、供貨設(shè)備
1、履帶式鱗板輸送機
履帶式鱗板輸送機由機身、履帶板、履帶鏈、導向鏈輪組、驅(qū)動鏈輪組、托輪組、驅(qū)動平臺總成等組成。具有加載超寬、超重物料的能力，可為破碎機提供連續(xù)進料，既可以裝破碎廢料，又可以裝大型物體，可實現(xiàn)多個裝載點同時加料，保證加料通暢和跟得上破碎機的處理能力。
機身主要由水平段機身、傾斜段機身、曲線段機身和頭部機身等組成。機身由鋼板經(jīng)整體折彎組焊拼接而成，總長約40米，內(nèi)腔寬2.6米，傾斜段兩側(cè)壁高約1.13米，傾斜角度為20°。履帶板采用錳鋼板模壓制成，板上有凸爪，具有好的耐磨性能和提升性能。履帶鏈和托輪組采用重型裝載設(shè)備采用的鏈和托輪，具有承重性好的特點。它們裝于機身上，并通過驅(qū)動鏈輪組、導向鏈輪組形成一個循環(huán)旋轉(zhuǎn)的整體，具有承受超重型物體和接受超寬型物料的能力。
驅(qū)動平臺總成由動力平臺、塔架、開關(guān)磁阻電機、減速器等組成，開關(guān)磁阻電機具有啟動迅速、平穩(wěn)，過載保護性能好的特點。工作時，開關(guān)磁阻電機將動力傳遞給減速器，由減速器帶動驅(qū)動鏈輪組工作，旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動鏈輪組帶動履帶鏈和裝于履帶鏈上的履帶板作循環(huán)運動，從而實現(xiàn)履帶式鱗板輸送機的連續(xù)加料。
 
技術(shù)參數(shù)
輸送長度                 約40米
輸送寬度                 2.6米
輸送傾角                 20度
輸送速度                 12米/分鐘
驅(qū)動功率                 45千瓦
輸送能力                70~90噸/小時
    2、進料碾壓機
    進料碾壓裝置由底座、支架、料槽、碾壓滾筒機構(gòu)、安全插銷機構(gòu)、碾壓裝置防飛濺裝置、油缸、油馬達、減速箱等組成。由履帶式鱗板輸送機來的物料順著料槽斜面滑向碾壓滾筒，碾壓滾筒在自重和油缸的作用下壓制物料，使物料能夠進入破碎機。
料槽斜面由厚鋼板組焊而成，長6米，內(nèi)腔寬2.6米，兩側(cè)壁板高1.5米，斜面角度為35°。碾壓滾筒直徑為920mm，圓周方向間隔裝有凸爪，可抓緊物料。碾壓滾筒裝在碾壓滾筒軸上，該軸通過軸承座固定于轉(zhuǎn)架上。轉(zhuǎn)架通過鉸座與支撐架聯(lián)在一起，并可隨鉸座轉(zhuǎn)動。碾壓滾筒的升高和降低由油缸控制，當油缸處于初始位置時，即碾壓滾筒在低位，碾壓滾筒離斜面約有40mm間隙；當油缸處于滿行程時，即碾壓滾筒在高位，碾壓滾筒離斜面有1.07米的間隙。對于輕薄物料，碾壓滾筒浮在物料上，靠自身的重量就足夠?qū)⑵鋲撼伤璧暮穸?；對于重物如車殼、家用電器等，可將碾壓滾筒升起，讓重物進入滾筒下面，再讓油缸降低壓料，同時碾壓滾筒保持一定速率，使料進入破碎機。
碾壓滾筒的驅(qū)動由兩臺油馬達和減速箱提供，油馬達由操作者控制，可正反轉(zhuǎn)。油馬達和減速箱安裝在碾壓滾筒的支架上，上面裝有護罩，可防止廢料落入。
液壓缸有兩支，主要由缸體、活塞、活塞桿、連接頭等組成，油缸動密封采用專用U型密封圈和抗磨環(huán)結(jié)合，使用壽命長。其中有一個油缸上裝有行程發(fā)訊裝置，該裝置采用磁行程位置發(fā)訊，能精確對油缸的行程距離進行測量和模擬量輸出。
技術(shù)參數(shù)
碾壓料槽斜面長度            6m
碾壓料槽斜面寬度（內(nèi)腔）   2.67m
 碾壓滾筒直徑               920mm
 碾壓滾筒送料速度           4～21m/min
碾壓滾筒與斜面最小開口     ～40mm
碾壓滾筒與斜面開口             ～1.07m
油缸行程                          910mm
油缸壓制力                          2x150kN
油馬達輸出扭矩                    2x42000N·m
    3、破碎機
破碎機由底座、中間體、上蓋和轉(zhuǎn)子組件、油缸、襯板、排料門等組成。從進料碾壓裝置過來的物料進入破碎機內(nèi)后，在錘頭的輪流擊打下，產(chǎn)生撕剪作用，可得到所需的破碎鋼。破碎機可以處理寬度不超過2.6m的小汽車（不含車橋、引擎、變速箱等），也不會產(chǎn)生破碎機入口阻塞的現(xiàn)象。
    底座、中間體、上蓋的側(cè)壁采用厚鋼板組焊而成，內(nèi)側(cè)均安裝高耐磨性的襯板，底部裝有柵格，頂部裝有可活動的上排料門（帶孔），這樣整個破碎機內(nèi)腔都得到了保護。通過改變上排料門的角度，可對破碎鋼的大小規(guī)格和處理量進行調(diào)整。當破碎鋼達到所要求的尺寸時，立即從底部或頂部排出，不必再進行擠壓；尺寸不夠小的，就循環(huán)旋轉(zhuǎn)移到頂部，繼續(xù)被擠壓直到足夠通過底部或頂部出料孔為止；無法破碎的，即不可破碎物，通過裝在破碎機后壁上的下排料門的打開而彈出，從而對機器進行了保護。下排料門的打開由下排料油缸來控制，油缸上裝有發(fā)訊開關(guān)，可有效地檢測開閉狀態(tài)。
    轉(zhuǎn)子組件由圓盤、錘頭、銷軸、防護蓋、主軸、軸承組件等組成。軸承組件裝于主軸兩端，轉(zhuǎn)子通過軸承組件固定在底座上，而獲得支撐。軸承組件上附有溫度傳感器，用于監(jiān)測軸承的溫度，防止軸承因過熱而受損。錘頭通過銷軸按一定規(guī)則排列固定在圓盤上，錘頭在銷軸上可自由擺動，并隨主軸一起旋轉(zhuǎn)對廢料進行錘打，從而得到合乎規(guī)格的破碎鋼。當錘頭一邊磨損時，將錘頭換另外一邊可繼續(xù)使用。轉(zhuǎn)子組件的表面由特殊鋼鑄成的護罩保護起來，防止磨損。
    為了方便錘頭、錘砧等易損件的更換和內(nèi)部日常檢查，在底座和中間體之間上設(shè)有開關(guān)油缸，可將破碎機中間體和上蓋翻轉(zhuǎn)打開，進行更換易損件。同時若更換錘頭、銷軸、防護蓋時，則由拔銷平臺上的拔銷油缸控制，來進行更換控制。
破碎機可以通過改變柵格開孔規(guī)格尺寸，來生產(chǎn)所需密度和尺寸的破碎鋼。安裝細密的柵格，可以獲得高的產(chǎn)品密度，但這將會使處理量下降，磨損加大。另外通過改變上排料門的角度，也可以起到一定的改變密度和處理量的作用。
破碎機主機下面裝有隔振裝置，該裝置可以吸收主機工作時的振動沖擊，盡量減輕對基礎(chǔ)的負擔。另外，破碎機和高壓電機是由萬向節(jié)剛性連接的，這樣也減少了主機振動對高壓電機的振動沖擊。
 
技 術(shù) 參 數(shù)
     生產(chǎn)率                            70～90 t/h
錘頭旋轉(zhuǎn)直徑                      2.232m
進料口寬度                         2.6m
轉(zhuǎn)子速度                            2.02m
錘頭數(shù)量                           594rpm
圓鋼盤                              13個
錘頭                                16個
防護蓋                              56個
上下排料油缸      4x320kN
開關(guān)油缸      2x1200kN
拔銷油缸      2x660kN
    4、高壓電機
此部分設(shè)備由高壓電機、高壓控制柜、液體變阻柜等組成。
高壓電機為破碎機動力的輸入源，為繞線式三相異步電動機，額定工作電壓10000V，
額定頻率為50Hz，額定功率為3000kW，額定轉(zhuǎn)速為594rpm。高壓電機的軸承裝有測溫元件，內(nèi)部裝有除濕除潮設(shè)備。
高壓控制柜可對高壓電機進行可靠的啟動、停止和運行控制，并具備短路、過載、斷相、過溫、欠壓等保護功能。
液體變阻柜含電液變阻器及相應(yīng)控制電路，使高壓電機起動電流小于1.3倍的額定電流，減少起動沖擊，保護高壓電機。
 
技 術(shù) 參 數(shù)
高壓電機額定功率 3000kW
高壓電機額定電壓 10000V
高壓電機額定頻率 50Hz
高壓電機額定轉(zhuǎn)速 594rpm
高壓電機額定電流 215A
高壓電機加熱器功率 2.4kW
高壓電機潤滑油箱功率         9.2kW
5、一級、二級振動輸送機
振動輸送機由篩箱、振動電機、激振系統(tǒng)及底架等組成。振動輸送機依靠兩臺相同的電機帶動偏心塊做相反方向自同步旋轉(zhuǎn)，使支撐在激振器上的篩箱作直線振動，破碎鋼沿篩箱從入料端移動到排料端，同時破碎鋼上的雜物由于振動而得到松散、分離。
篩箱由篩框、篩板、襯板等組成。激振系統(tǒng)由橡膠彈簧、支撐座等組成。電機和偏心塊為激振源，通過調(diào)節(jié)兩偏心塊間的夾角，來調(diào)整激振力的大小，進而改變振動輸送機振幅。
 
技術(shù)參數(shù)
料槽長度   7.9m（5.1m）
料槽寬度 1.8m  
                  振動電機 2x9kW（2x7.5kW）
振幅 5～6mm
    6、出料帶式輸送機
出料帶式輸送機由輸送帶、電動滾筒、機架、支架、托輥組、拉緊機構(gòu)、維修通道等組成。輸送帶在電動滾筒驅(qū)動下，帶動由一級磁選系統(tǒng)傳送來的破碎物料向上提升，以便后道工序順利進行。
    機架采用角鋼整體拼接而成的框架結(jié)構(gòu)，通過支架固定于基礎(chǔ)上，牢固可靠。其上裝有的拉緊機構(gòu)可調(diào)整輸送帶的張緊程度，使機器運行平穩(wěn)、可靠。
 
 
技 術(shù) 參 數(shù)
總長 ～17m
帶寬 1.4m
帶速 1.6m/s
                    傾斜角度     16°
      通道寬        700mm
電機                       18.5kW
7、轉(zhuǎn)接非磁性物質(zhì)輸送機
轉(zhuǎn)接非磁性物質(zhì)輸送機由輸送帶、電動滾筒、機架、支架、托輥組、拉緊機構(gòu)、維修通道等組成。輸送帶在電動滾筒驅(qū)動下，帶動由二級非磁性物質(zhì)輸送機傳送來的非磁性物質(zhì)向前輸送至一級非磁性物質(zhì)輸送機，集中進行廢物的歸堆。
機架采用角鋼整體拼接而成的框架結(jié)構(gòu)，通過支架固定于基礎(chǔ)上，牢固可靠。其上裝有的拉緊機構(gòu)可調(diào)整輸送帶的張緊程度，使機器運行平穩(wěn)、可靠。
 
技術(shù)參數(shù)
總長 ～24m
帶寬 800mm
帶速 0.63m/s
傾斜角度 7°
通道寬 600mm
電機 7.5kW
8、一級、二級磁選系統(tǒng)
磁選系統(tǒng)由磁力滾筒、驅(qū)動電機、調(diào)節(jié)臂、機架、落料斗、出料槽等組成。破碎的物料從振動輸送機上被均勻輸送過來，物料對著磁力滾筒，非磁性物料直接從落料斗落下進入非磁性物質(zhì)輸送機；黑色金屬在磁力的作用下被吸附在滾筒上，隨滾筒一起旋轉(zhuǎn)。由于磁力滾筒設(shè)計上的性，在滾筒的另一側(cè)沒有磁性，旋轉(zhuǎn)過來后黑色金屬被釋放落入出料槽，進入堆料輸送機。
磁力滾筒由圓滾筒、主軸、電磁芯、磁線圈、軸承座等組成。圓滾筒采用厚壁錳鋼組成，具有耐磨性好、通磁性好的特點；電磁芯由高磁導率鋼組成，具有低的磁回路消耗和高的效率。電磁芯、磁線圈分別組成一大一小兩組磁裝置，磁裝置相互垂直安裝，使圓滾筒在連續(xù)分布約180°范圍內(nèi)均有磁特性，而其余則沒有。通過調(diào)整調(diào)節(jié)臂的伸縮量，可使大磁裝置相對于振動輸送機，小磁裝置在上側(cè)。這樣可保證對振動輸送機輸送來的物料有較大的磁引力，直接將黑色金屬吸附過來，而在旋轉(zhuǎn)到上側(cè)仍有磁引力這樣繼續(xù)將黑色金屬牽引過來，轉(zhuǎn)過上側(cè)后，因沒磁引力作用，黑色屬就落下，進入堆料輸送機。
技 術(shù) 參 數(shù)
    磁鼓直徑 1500mm
有效面寬度      2100mm
轉(zhuǎn)速  18rpm
磁功率  13.5kW
                   磁工作距離  300～350mm
驅(qū)動電機功率  15kW
9、堆料輸送機
堆料輸送機由輸送帶、電動滾筒、機架、支架、托輥組、拉緊機構(gòu)、維修通道、旋轉(zhuǎn)裝置、行走裝置等組成。輸送帶在電力滾筒的驅(qū)動下，帶動從二級磁選系統(tǒng)傳送來的黑色金屬向上提升，作歸堆輸送；同時輸送機在行走裝置的作用下，可在一定角度范圍內(nèi)作扇形運動，從而實現(xiàn)大范圍堆放破碎鋼。
行走裝置包括膠輪、電機、減速器、行輪架等組成，用于作旋轉(zhuǎn)運動。機架采用角鋼整體拼接組焊而成，前端固定于行走裝置，后端固定于旋轉(zhuǎn)裝置，通過行走裝置圍繞旋轉(zhuǎn)裝置的運動，可實現(xiàn)輸送機的扇形堆料。
 
技 術(shù) 參 數(shù)
總長 ～22m
帶寬 1200mm
帶速 1.6m/s
傾斜角度 16°
通道寬       700mm
電機 18.5kW
  行走電機   2×1.5kW
 旋轉(zhuǎn)角度  ～120°
 
    10、一級、二級非磁性物質(zhì)輸送機
非磁性物質(zhì)輸送機由輸送帶、電動滾筒、機架、支架、托輥組、拉緊機構(gòu)、維修通道等組成。輸送帶在電動滾筒驅(qū)動下，帶動分別對應(yīng)一、二級磁選系統(tǒng)傳送來的非磁性物質(zhì)向上提升，進行廢物的歸堆。
機架采用角鋼整體拼接而成的框架結(jié)構(gòu)，通過支架固定于基礎(chǔ)上，牢固可靠。其上裝有的拉緊機構(gòu)可調(diào)整輸送帶的張緊程度，使機器運行平穩(wěn)、可靠。
 
技 術(shù) 參 數(shù)
     總長 ～21m（～9m）
帶寬    800mm
         帶速  0.8m/s（0.63m/s）
傾斜角度 10°（5°）
通道寬 600mm
電機    7.5kW(3kW)
11、懸掛式磁選機
懸掛式磁選機由磁選機、支架、調(diào)整裝置等組成。懸掛式磁選機裝于一級非磁性物質(zhì)輸送機水平段的上方，對經(jīng)過的物料中未被磁選系統(tǒng)選出的游離鐵金屬吸附起來，提高破碎鋼的回收率。
磁選機由電機、減速器、電磁鐵、轉(zhuǎn)鼓、輸送帶、骨架等組成，磁選機通過調(diào)整裝置固定于支架上。電磁芯由高磁導率鋼組成，磁特性好，性能穩(wěn)定。通過調(diào)整裝置上的調(diào)整絲桿，可以調(diào)整磁選機與非磁性物質(zhì)輸送機之間的距離，從而得到的吸附效果。
 
技術(shù)參數(shù)
工作有效長度 2370mm
帶寬     800mm
帶速     ～1.6m/s
磁功率     3.83kW
驅(qū)動電機功率 3kW
    12、液壓動力裝置
液壓動力裝置由主油泵電機組、循環(huán)油泵電機組、油箱、液壓閥、閥塊、閥座、過濾器等組成。液壓動力裝置為各液壓缸、馬達提供液壓能及控制。系統(tǒng)設(shè)定壓力為21MPa，由一臺90KW雙伸軸電機分別驅(qū)動兩個油泵供油。其中柱塞泵供油量為355L/min，用于碾壓裝置油馬達的驅(qū)動；葉片泵供油量為145L/min，用于各油缸完成相應(yīng)動作，從
而實現(xiàn)各機構(gòu)的相應(yīng)機能。液壓油采用抗磨液壓油L-HM-68，油箱共需注油約1600升。
 
技 術(shù) 參 數(shù)
主電機功率 90kW
           主油泵流量      335L/min＋145L/min
系統(tǒng)工作壓力                       21MPa
  循環(huán)電機功率  3.7kW
                  循環(huán)供油量   278L/min
 油箱容量              1600L
   13、破碎機軸承潤滑系統(tǒng)
轉(zhuǎn)子軸承潤滑系統(tǒng)由給油泵電機組、循環(huán)油泵電機組、油箱、閥塊、閥座、過濾器、流量表等組成。設(shè)有油流、液位、油溫、堵塞等指示，確保破碎機軸承潤滑正常。潤滑油箱加注量為230升，采用牌號為L-TSA汽輪機油VG68。
技 術(shù) 參 數(shù)
         潤滑給油電機功率      0.4kW
潤滑給油量     6L/min
循環(huán)電機功率   1.5kW
循環(huán)供油量   39 L/min
油箱容量   230L
14、液壓管路系統(tǒng)
液壓管路系統(tǒng)為各單機執(zhí)行機構(gòu)傳送液壓能。由液壓油管和軟管聯(lián)成管路通道，實現(xiàn)液壓能的傳遞。
15、冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)主要由冷卻塔、管道泵、熱交換器等組成。冷卻系統(tǒng)所用水為循環(huán)用水，該水經(jīng)冷卻塔冷卻后，由管道泵送入熱交換器將液壓和潤滑系統(tǒng)熱量帶走，從而達到冷卻的作用，使系統(tǒng)工作正常。
                             技術(shù)參數(shù)
液壓動力裝置冷卻水量 600L/min
水泵揚程                           21.5m
水泵電機功率   4kW
轉(zhuǎn)子軸承潤滑油箱冷卻水量        400L/min
水泵揚程     28m
水泵電機功率 1.1kW
冷卻塔電機功率                1.5kW
16、噴水系統(tǒng)
    向破碎機噴水以降低塵揚及對錘頭進行降溫?？捎米詠硭?，符合衛(wèi)生標準條件下可循環(huán)使用。采用電磁閥控制，由操作者根據(jù)需要進行實時操作。
17、電氣控制系統(tǒng)
    高、低壓電機和配電設(shè)施及全線設(shè)備電氣控制系統(tǒng)。高壓部分使用10000V、3000kW電機，其通過高壓控制柜、液體變阻柜來實現(xiàn)啟動、停止和運行控制。低壓部分使用若干380V電機，通過電氣控制柜和PLC柜來實現(xiàn)設(shè)備的啟動、停止和運轉(zhuǎn)控制。
18、電腦控制系統(tǒng)和監(jiān)視系統(tǒng)
電腦控制系統(tǒng)對整個生產(chǎn)線的工作狀態(tài)進行控制，對線中各種故障、非正常操作進行監(jiān)測，實施必要的保護。采用高檔配置的工控機，通過CRT監(jiān)控，可實現(xiàn)故障報警、
故障記錄和設(shè)備控制等功能。監(jiān)視系統(tǒng)由若干臺攝像頭和ITV顯示器組成，將現(xiàn)場實時工況圖像傳送到操作臺，實現(xiàn)遠程監(jiān)視。
 
四、設(shè)備工作
    1、工作原理
    PSX-4000廢鋼破碎生產(chǎn)線其利用錘子擊打的原理，在高速、大扭矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物，再在磁力設(shè)備的作用下，可得到純度較高的優(yōu)質(zhì)破碎鋼。
    2、工作流程
由運輸機械(如行車、落地吊、電磁吸盤、液壓抓吊等)將物料運送到履帶式鱗板輸送機上，物料經(jīng)其提升，進入進料碾壓裝置。物料在碾壓裝置的作用下，被擠壓整形后，能順利進入破碎機。破碎機內(nèi)設(shè)有噴水口，噴出的水可冷卻錘頭和避免塵揚，對于大而厚不可破碎的廢鋼可經(jīng)破碎機內(nèi)的下排料門排出。可破碎的物料，經(jīng)破碎后自柵格孔落入到一級振動輸送機，再在一級磁選設(shè)備分選作用下，破碎鋼被吸起送到出料帶式輸送
機上，其它物料經(jīng)其下部的料斗落入一級非磁性物質(zhì)輸送機上。出料帶式輸送機上的破碎鋼接著被送至二級振動輸送機并進入二級磁選設(shè)備，破碎鋼被進一步分選，更為純凈的破碎鋼就落入堆料輸送機上，堆料輸送機可圍繞固定軸心轉(zhuǎn)動，這樣破碎鋼就被在一較大的扇形區(qū)域堆放。一級和二級磁選系統(tǒng)中被篩選下來的物料，通過輸送機連接，均集中到一級非磁性物質(zhì)輸送機上，這樣通過在一級非磁性物質(zhì)輸送機上方設(shè)置的懸掛式磁選機，可將被篩選下來的物料中的黑色金屬吸出，提高系統(tǒng)對廢鋼的回收率。
 
五、工作條件
    1、主機、油缸部分適應(yīng)氣溫-30℃。
    2、電氣、液壓站的機房，應(yīng)采取防寒防塵措施，操作室玻璃還應(yīng)有措施。
    3、環(huán)境溫度在5℃以上時液壓系統(tǒng)可用牌號L-HM32或L-HM46液壓油；環(huán)境溫度低于5℃時，建議采用L-HV32或L-HV46液壓油。
4、電負荷
① 高壓部分：三相  10000V  50Hz
② 低壓部分：三相  380V  50Hz
③ 高壓部分：功率3000kW，進線容量(現(xiàn)場)≥4500KVA，無功功率補償容量≥500kvar
④ 低壓部分：合計功率約360kW，耗電總?cè)萘考s為500KVA
⑤ 其它：系統(tǒng)對供電的連續(xù)性無特殊要求，但由于破碎機工況比較復雜，工作過程中經(jīng)常會發(fā)生較大的沖擊負載，高壓電機瞬間電流可達3～5倍的額定電流，因此系統(tǒng)設(shè)置本級保護和工廠企業(yè)配電保護兩級保護是很有必要的。
⑥ 配線圖(實線為制造方范圍，虛線為用戶方范圍，供參考，須由用戶申請用電，并由專業(yè)部門設(shè)計、施工和送電)。
 
 
       5、用水要求
        ①破碎機處的噴水水量約為10升/分鐘，用以破碎機冷卻錘頭和避免揚塵，此為損耗用水，普通自來水即可。
        ②機房液壓和潤滑系統(tǒng)的冷卻循環(huán)用水量分別為600升/分鐘和400升/分鐘，此為冷卻塔循環(huán)用水，日常只須補足蒸發(fā)用水即可。
        ③自潔水箱處補水量為15升/分鐘，用以除塵器蒸發(fā)損耗用水，普通自來水即可。
 
六、生產(chǎn)能力
    1、每小時生產(chǎn)破碎鋼能力
        70～90t/h
    2、法定假日時間
        10天
    3、破碎機維護、故障檢修時間
       50~60天
    4、年有效工作時間
        365-10-60=295天
5、破碎機作業(yè)率
        295÷365×99%=80.8%
    6、破碎機年生產(chǎn)能力（兩班）
        70t/h×2×8h×295天=330400t
 
七、供貨、服務(wù)范圍
    1、基礎(chǔ)圖（訂貨后15個工作日內(nèi)）      （一套）
    2、全套設(shè)備        （全套）
    3、電線：電源開關(guān)柜至機器及內(nèi)部的全部電線。
    4、技術(shù)資料
        ① 使用說明書
        ② 合格證
        ③ 裝箱單
 
    八、供貨、服務(wù)不包括下列內(nèi)容
    1、液壓油。
    2、潤滑油。
    3、從電源到開關(guān)柜的接線。
    4、基礎(chǔ)及設(shè)施、機房和操作室的設(shè)計、施工。
    5、設(shè)備運輸費。
    6、買方現(xiàn)場的安裝、調(diào)試費用。
 
    九、質(zhì)量保證期
    1、機器的質(zhì)量保證期為12個月（從用戶收到貨物開始計算）。
    2、保證期內(nèi)，機器因設(shè)計、制造原因引起的設(shè)備質(zhì)量事故，由供貨方負責解決。因操作、維護、保養(yǎng)不當引起的事故，由購買方負責解決，本公司可以提供技術(shù)咨詢。