盤式干燥機具有如下功能優(yōu)點：
1、可以連續(xù)運行，熱效率高。盤式干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內(nèi)只需通入極少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
2、動力消耗低、噪音小。干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需功率小，電能消耗很少，其全套裝置動力消耗僅是對流傳熱干燥裝置動力消耗的1/5~1/7，而且噪音很小。
3、物料受熱均勻，干燥時間短。物料在干燥盤內(nèi)沿阿基米德螺旋線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤表面時間基本相同，受熱很均勻。
4、設備密閉連續(xù)操作，物料損失小、工作環(huán)境好。
5、干燥能力大，勞動強度低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
6、干燥介質(zhì)可利用鍋爐產(chǎn)生的廢熱蒸汽，從而節(jié)省大量的燃煤。
盤式干燥機的缺點：
1、盤式干燥機的機械傳動機構比較復雜，活動部件多，加工要求相對較高。若設計、制造或安裝不良，攪拌耙葉與加熱盤間容易發(fā)生故障，極易磨損，影響設備正常運行。
2、加熱圓盤腔內(nèi)需承受一定壓力，用材較多，有一定加工難度，設備一次性投資較大。
3、物料不斷地經(jīng)過機械攪拌輸送，容易破碎，粒徑減小，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。
4、容易黏結或結垢、污染加熱面，或者易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設備。
為避免盤式干燥機缺陷的影響，常將每塊或每組干燥盤分別加熱或冷卻，能夠控制物料溫度，調(diào)整物料在干燥過程中的溫度分布，適合膏糊狀和熱敏性物料的干燥。通過抽真空方式，把蒸發(fā)出來的揮發(fā)組分從干燥機中除去，可方便地回收溶劑。
