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3噸開式搪瓷反應(yīng)釜 5噸開式閉式搪玻璃反應(yīng)釜廠家

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更新時間：2023-04-13 19:28:29瀏覽次數(shù)：170次

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產(chǎn)品簡介

3噸開式搪瓷反應(yīng)釜5噸開式閉式搪玻璃反應(yīng)釜廠家　　搪瓷反應(yīng)釜搪玻璃反應(yīng)釜，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上

詳細介紹

　　3噸開式搪瓷反應(yīng)釜 5噸開式閉式搪玻璃反應(yīng)釜廠家

　　搪瓷反應(yīng)釜搪玻璃反應(yīng)釜，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。

　　這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單獨修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。

　　閉式搪玻璃反應(yīng)罐是將含有高二氧化硅的搪玻璃釉料噴涂在鋼制容器內(nèi)表面，經(jīng)合理的高溫灼燒工藝而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品，罐蓋與罐體一體不可分的搪玻璃反應(yīng)釜。它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕化工設(shè)備，具有耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱、耐磨等可靠性能。搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、染料等工業(yè)生產(chǎn)過程，是水解、中和、結(jié)晶、混合、乳化等較理想的設(shè)備。我公司閉式搪玻璃反應(yīng)釜(反應(yīng)罐)規(guī)格齊全，也可根據(jù)用戶的需求生產(chǎn)制造非標閉式搪玻璃反應(yīng)釜反應(yīng)罐。

　　搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備鐵胎修磨好以后即可進行搪玻璃瓷釉的噴涂和搪燒底釉。搪玻璃瓷釉的噴涂一般采用手工噴涂，也可以采用機械化（半自動）噴涂。但是兩種噴涂方法的瓷釉釉漿稠度控制不一樣，這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗自己掌握，因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關(guān)聯(lián)的。

　　需要注意的是噴涂搪玻璃設(shè)備底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內(nèi)干燥，放在爐前或出爐的制件邊進行緩慢的烘烤（有的廠家為了抓生產(chǎn)速度，往往忽略自然干燥的過程）。但是在人工烘干的時候要注意防止快速烘烤，因為快速烘烤易使粉層開裂。

　　粉層干燥后即可進燒成爐內(nèi)進行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著，一般采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達到上述要求，燒成爐溫度必須控制到920℃以上。

　　為提高效率，燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成必須精心掌握好時間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。前者密著不好，后者會燒損底釉。（稱明搪玻璃設(shè)備全部采用電爐燒制，一種規(guī)格一個爐，保證溫度，電子溫控技術(shù)可以很好控制爐內(nèi)溫度，使得搪燒工藝技術(shù)成熟穩(wěn)定，使得搪玻璃設(shè)備燒成適度。）燒成適度的底釉應(yīng)該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。

　　頭遍底釉燒好后，如質(zhì)量合格即可進行噴搪面釉；如果不合格就要進行修磨，燒損嚴重時需要噴搪第二遍底釉。需要注意的是當(dāng)噴搪第二遍底釉時，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下，如果超過這個厚度限制，就會影響面釉層的有效厚度了，從而會影響到搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的終質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：反應(yīng)釜

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