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行業(yè)產(chǎn)品

  • 行業(yè)產(chǎn)品

科邁斯科技股份有限公司


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240kV 高功率微米焦點(diǎn)及奈米焦點(diǎn) 3D X-ray CT

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產(chǎn)品型號(hào)V|tome|x S240

品       牌

廠商性質(zhì)其他

所  在  地

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更新時(shí)間:2023-02-23 07:40:08瀏覽次數(shù):458次

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經(jīng)營(yíng)模式:其他

商鋪產(chǎn)品:93條

所在地區(qū):

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

主要功能:靈活通用的CT系統(tǒng)

詳細(xì)介紹

  • 主要功能:

    • 靈活通用的CT系統(tǒng),適于一般工作的2D和3D檢測(cè)
    • 的開(kāi)放式雙X射線源可選擇,240kV為焦點(diǎn)射線管與180kV高功率奈米焦點(diǎn)X射線管
    • 高精密CNC控制機(jī)械平臺(tái),可承受樣品重量達(dá)10kg
    • 高對(duì)比度度平板檢測(cè)器
    • 可用兩倍大視野掃描,檢查大型工具并獲得更大的放大倍率和分辨率
    • 可實(shí)現(xiàn)批量3D自動(dòng)檢測(cè)
    • 增加約10倍燈絲壽命,更長(zhǎng)的使用壽命燈絲(可選配)確保了長(zhǎng)期穩(wěn)定性和系統(tǒng)效率
    • 通過(guò)菱形|窗口(可選)以同樣的高圖像質(zhì)量水平進(jìn)行快達(dá)2倍的數(shù)據(jù)截取
    • 通過(guò)高動(dòng)態(tài)溫度穩(wěn)定的DXR數(shù)字探測(cè)器獲取的30 FPS(幀每秒)(可選配)的快速CT采集和清晰的活動(dòng)影像

    效益特點(diǎn):
    • 3D測(cè)量軟件用于空間測(cè)量,具有精度、再現(xiàn)性和簡(jiǎn)易上手
    • 在少于1小時(shí)之內(nèi)自動(dòng)生成檢測(cè)記錄是可能的
    • 使用的軟件模塊以確保的CT質(zhì)量且便于使用,例如
    1. 通過(guò)點(diǎn)擊并測(cè)量|CT 用 datos|x 2.0進(jìn)行高精度可重現(xiàn)的3D測(cè)量:全自動(dòng)化執(zhí)行的CT掃描,重建和分析過(guò)程
    2. 通過(guò) VELO | CT在幾秒鐘或幾分鐘內(nèi)(取決于體積大小)完成更快的三維CT重建


    ■ 雙光管設(shè)計(jì)
    為了擴(kuò)大應(yīng)用范圍,尤其是研究和電子檢測(cè)任務(wù),V|tome|x S240 可以選擇配備額外的 180 kV 高功率納米聚焦 X 射線管,使 nanoCT® 具有 200 納米的細(xì)節(jié)檢測(cè)能力。 在幾分鐘內(nèi),只需切換按鈕,管子就會(huì)自動(dòng)更換。
     
    01

    ■ 螺旋CT
    Phoenix V|tome|x S240能夠執(zhí)行螺旋(或螺旋)掃描,您的樣品在X射線束中不斷向上移動(dòng)。這使您能夠更快地掃描更長(zhǎng)的零件,無(wú)需再將多個(gè)部分掃描結(jié)果拼接在一起。另一方面,由于消除了水平表面和拼接區(qū)域中的偽影,這種采集技術(shù)產(chǎn)生了明顯更好的結(jié)果。
     
    02

    ■ 偏移CT
    憑借偏移CT掃描功能,V|tome|x S240可以掃描比以往更大的零件,或相同尺寸的零件,但分辨率更高。
     
    03  
  • 項(xiàng)目 描述
    電壓 240kV
    功率 320W
    雙光管配置(選配) 180kV/15W/鉆石靶材
    燈絲 預(yù)校正燈絲系統(tǒng),簡(jiǎn)單快速更換燈絲,不需要校正
    靶材 傳統(tǒng)鎢靶材(可選配High-Flux Target可提高檢測(cè)效率以及能量)
    細(xì)節(jié)分辨能力 <1um / <0.2um (選配奈米管)
    最小體素尺寸 <2um / <1um (搭配nanotube)
    X光管類(lèi)型 開(kāi)放式微米射線管(雙光管配置開(kāi)放式奈米射線管)
    量測(cè)精度 (3.8+L/100 mm) μm referring to VDI 2630-1.3 guideline*
    探測(cè)器 Dyan41|200, 410 x 410 mm detection area, 4M pixel
    DXR 250, 200 x 200 mm detection area, 1M pixel
    幾何放大倍率(CT) 1.3x~100x / 400x (選配奈米管)
    樣品尺寸/重量 460 mm x 360 mm / 10kg
    防碰撞系統(tǒng) 雷射自動(dòng)防碰撞系統(tǒng)(可手動(dòng)取消提升提高放大倍率)
    設(shè)備尺寸(寬度*高度*深度) 2,550 mm x 1,905 mm x 1,275 mm
    總量 大約4.550kg
    輻射安全 全機(jī)防輻射安全機(jī)柜,依據(jù)德國(guó)Rö和美國(guó)性能標(biāo)準(zhǔn)21 CFR Subchapter J.,輻射安全機(jī)柜可達(dá)防護(hù)程度,不需要其他形式的認(rèn)證。但因地區(qū)所制定的限制或許可證不在此限。
    選配功能
    • 高功率散熱靶材
    • 2D 影像拍攝軟件 Flash Filter
    • 螺旋掃描模塊
    • 偏移掃描模塊
    • CT量測(cè)
    • 基本量測(cè)版
  • ? 地質(zhì)/生物科學(xué)
    高分辨率計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro-ct 與nano-ct)廣泛用于檢測(cè)地質(zhì)樣品,例如:新資源的探索。高分辨率CT-系統(tǒng)以微觀高解析提供巖石樣品、粘合劑、膠合劑和空洞的3D圖像,并說(shuō)明分辨特定的樣品特征,如含油巖石中空洞的大小和位置。

    ? 塑料工程
    在塑料工程中,高分辨率的X射線技術(shù)用于通過(guò)探測(cè)縮孔、水泡、焊接線和裂縫并分析缺陷來(lái)優(yōu)化鑄造和噴涂過(guò)程。 X射線計(jì)算器斷層掃描(micro ct與nano ct)提供具有以下物體特點(diǎn)的3D圖像:如晶粒流模式和填料分布,以及低對(duì)比度缺陷。
    玻璃纖維增強(qiáng)塑料樣品的nano-CT®:玻璃纖維和礦物填料(紫色)的凝聚體的排列和分布都清晰可見(jiàn)。纖維大約有10um寬。

    ? 測(cè)量
    用X射線進(jìn)行的3D測(cè)量是的可對(duì)復(fù)雜物體內(nèi)部進(jìn)行無(wú)損測(cè)量的技術(shù)。通過(guò)與傳統(tǒng)式觸覺(jué)坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)的比較,對(duì)一個(gè)物體進(jìn)行計(jì)算機(jī)斷層掃描的同時(shí)可獲得所有的曲點(diǎn): 包括所有無(wú)法使用其他測(cè)量方法無(wú)損害進(jìn)入的隱蔽形體,如底切。v/tome/xs有一個(gè)特殊的3D測(cè)量包,其中包含空間測(cè)量所需的所有工具,從校準(zhǔn)儀器到表面提取模塊,具有可能的精度,可再現(xiàn)且具親和力。除了2D壁厚測(cè)量外,CT資料可以快速方便地與CAD資料進(jìn)行比較,例如,分析完成組件,以確保其符合所有的規(guī)定尺寸。
    對(duì)氣缸蓋3個(gè)裝置的CAD差異分析和測(cè)量。

    ? 傳感器學(xué)和電氣工程
    在傳感器和電子組件的檢測(cè)中,高分辨率X射線技術(shù)主要用于檢測(cè)和評(píng)估接觸點(diǎn)、接頭、箱子、絕緣子和裝配情況。甚至可以檢測(cè)半導(dǎo)體組件和電子設(shè)備(焊點(diǎn)),而無(wú)需拆卸設(shè)備。
    Nano-CT®顯示CSP組件的焊接接點(diǎn)。焊接接點(diǎn)的3D形狀,約直徑400um,空隙間隙分布清晰可見(jiàn)。焊接接點(diǎn)內(nèi)部,不同的共晶焊料相是可見(jiàn)的。

    ? 材料科學(xué)
    高分辨率計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro-ct 與nano-ct)用于檢測(cè)材料、復(fù)合材料、燒結(jié)材料和陶瓷,但也可應(yīng)用于地質(zhì)或生物樣品進(jìn)行分析。材料分配、空隙率和裂縫在微觀上是3D可視的。
    玻璃纖維復(fù)合材料的nano-CT®:纖維氈(藍(lán)色)的纖維方向和基質(zhì)樹(shù)脂(橙色)會(huì)清楚顯示出來(lái)。圖片右邊: 樹(shù)脂內(nèi)的空洞會(huì)以暗體出現(xiàn)。左邊:樹(shù)脂已淡出,以更好地使纖維氈可視化。氈內(nèi)的單跟纖維是可見(jiàn)的。

    ? 3D計(jì)算機(jī)斷層掃描
    工業(yè)X射線3D計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro-ct 與nano-ct) 的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用是對(duì)金屬和塑料鑄件的檢測(cè)及3D測(cè)量。phoenix| X射線的高分辨率X射線技術(shù)開(kāi)辟了在眾多領(lǐng)域的新應(yīng)用,如傳感器技術(shù)、電子、材料科學(xué)以及許多其他自然科學(xué)。
    SMD傳感器的nanoCT®, 尺寸0805 (2.0 mmx 1.2 mm)。三維X射線圖像顯示了后蓋后的內(nèi)部線圈。在任何常規(guī)的X光片中,圖層面板都是重迭的,但nanoCT®成功地將對(duì)象逐層顯示。

    ? 缺陷分析
    針對(duì)各種不同材質(zhì)與不同結(jié)構(gòu),時(shí)常會(huì)有一些組裝后或是加工后所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)缺陷,例如:焊接處理不當(dāng)、雷射熔接不良?xì)馀?、組裝后的位置偏移…等等,這些缺陷往往因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)復(fù)雜無(wú)法利用2D影像找到問(wèn)題,3D CT可以有效地找出問(wèn)題,并且可以重現(xiàn)區(qū)域影像,讓我們?cè)诜治鰰r(shí)可你更直觀的看到問(wèn)題發(fā)生時(shí)的狀況,以便可以提出更完整的解決方案。

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