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所 在 地昆明市
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更新時(shí)間：2025-05-09 12:06:23瀏覽次數(shù)：34次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線預(yù)熱器產(chǎn)品簡(jiǎn)介 預(yù)熱器是與回轉(zhuǎn)窯相連的一個(gè)設(shè)備，它可以在提高系統(tǒng)燃料利用率的前提下縮短回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度
預(yù)熱器是與回轉(zhuǎn)窯相連的一個(gè)設(shè)備，它可以在提高系統(tǒng)燃料利用率的前提下縮短回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度。預(yù)熱器和傳輸溜槽連接，這既是回轉(zhuǎn)窯的高溫氣體轉(zhuǎn)移到預(yù)熱器的通道，也是物料從預(yù)熱器轉(zhuǎn)移到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口的通道。
1、預(yù)熱器上部供料系統(tǒng)
主要包括上部料倉(cāng)、下料溜槽、料倉(cāng)支架及結(jié)構(gòu)。保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時(shí)實(shí)現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。
2、預(yù)熱器本體
它是保證物料預(yù)熱到800攝氏度以上的最重要部分，它由預(yù)熱室、懸掛裝置及耐火磚襯(該項(xiàng)不屬于設(shè)備設(shè)計(jì)制造范圍)等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000至1100攝氏度高溫下正常工作。另外，耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度。
3、預(yù)熱器推料系統(tǒng)
主要包括推頭、內(nèi)襯托架、平衡梁及連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個(gè)液壓推桿能按自動(dòng)控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。
4、下部加料室
下部加料室：主要包括加料斗、轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽等，主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。
1、優(yōu)質(zhì)部件，使用壽命長(zhǎng)
預(yù)熱器推頭及本體關(guān)鍵部位均為耐熱鋼，可在1000至1100攝氏度高溫下正常工作，具有較長(zhǎng)的使用壽命。
2、密封性好，熱效率高
預(yù)熱器耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、密封性好，熱效率提高40%，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度。
3、有效回收熱量，綠色環(huán)保
預(yù)熱器能有效回收窯尾煙氣排放所帶走的熱量，提高了系統(tǒng)燃料利用率，同時(shí)也有利于除塵，安全環(huán)保。
預(yù)熱器工作原理：
物料由豎式預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入豎式預(yù)熱器本體預(yù)熱室內(nèi)，同時(shí)在窯尾引風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的負(fù)壓的作用下將來(lái)自回轉(zhuǎn)窯窯尾煅燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖筋A(yù)熱器內(nèi)部，1000攝氏度左右的高溫?zé)煔庠诖┻^(guò)物料時(shí)，與其發(fā)生熱交換，將物料預(yù)熱至800攝氏度以上，再由預(yù)熱器周邊布置的液壓推料裝置依次將預(yù)熱好的物料推出，穿越過(guò)料層的高溫?zé)煔獾臒崃看蟛糠直晃锪衔眨懦龅臒煔鉁囟燃s為240攝氏度左右，從而完成整個(gè)熱交換過(guò)程;每個(gè)液壓推料裝置均采用單獨(dú)的液壓缸驅(qū)動(dòng)耐熱鋼推頭進(jìn)行工作，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)推頭之間的間隔時(shí)間及推頭自身的推料時(shí)間，準(zhǔn)確控制進(jìn)料量。最后經(jīng)下料溜槽和轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部進(jìn)行煅燒。
| 規(guī)格 型號(hào) | 推桿數(shù)量 （個(gè)） | 主體高度 (米) | 生產(chǎn)能力 (噸/日) | 功率 (千瓦) | 容積 (立方) | 重量 (噸) |
| YRQ-04 | 4 | 4 | 200 | 4 | 22 | 36 |
| YRQ-06 | 6 | 4 | 350 | 7.5 | 40 | 85 |
| YRQ-08 | 8 | 4.4 | 600 | 7.5 | 75 | 205 |
| YRQ-12 | 12 | 4.4 | 1000 | 15 | 115 | 375 |
| YRQ-16 | 16 | 5.6 | 1600 | 22 | 180 | 600 |
| YRQ-24 | 24 | 6.5 | 3000 | 37 | 350 | 1000 |
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