氯化石蠟干燥機(jī)的產(chǎn)品概述：
真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)在調(diào)節(jié)方面比較簡(jiǎn)單，通過(guò)調(diào)整材料厚度和主軸轉(zhuǎn)速，耙臂數(shù)，耙葉型和尺寸，這將使干燥過(guò)程達(dá)到^佳；每層干燥板都能夠單獨(dú)進(jìn)入冷，熱介質(zhì)，物料加熱，準(zhǔn)確且相對(duì)容易控制物料溫度。真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)可以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)物料停留時(shí)間，物料流向單一，不需要回混現(xiàn)象，干燥均勻，不需要攪拌；這種裝置操作更方便，對(duì)于干燥機(jī)驅(qū)動(dòng)或停車(chē)操作看起來(lái)很簡(jiǎn)單。
氯化石蠟干燥機(jī)的原理：
在停止進(jìn)料后，通過(guò)轉(zhuǎn)移材料也可以快速排出干燥器中的材料。通過(guò)對(duì)門(mén)鏡的特殊大規(guī)模檢查，可以仔細(xì)清潔和觀察設(shè)備。真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的能耗相對(duì)較低，材料層較薄，主軸轉(zhuǎn)速較低，物料輸送系統(tǒng)所需功率小，功耗小。如果傳導(dǎo)熱量干燥，就其自身的熱效率而言相對(duì)較高時(shí)，能耗似乎會(huì)相對(duì)較低。真空托盤(pán)連續(xù)干燥機(jī)具有良好的環(huán)保能力，對(duì)于常壓型，空氣流量低的設(shè)備，其排氣尾氣排氣尾氣幾乎沒(méi)有灰塵。封閉式真空盤(pán)連續(xù)干燥器，配備溶劑回收裝置，就此而言，回收溶劑中含有的水分更方便。溶劑回收裝置非常簡(jiǎn)單，回收率相對(duì)較高，適用于易燃，易爆，有毒和易氧化的物質(zhì)，即將使用保護(hù)氣體作為濕氣進(jìn)行閉環(huán)，真空托盤(pán)連續(xù)干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行。
氯化石蠟干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1、物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤(pán)工作，勞動(dòng)強(qiáng)度輕，勞動(dòng)條件好，管理方便。
2、干燥效率高，通常總傳熱系數(shù)可達(dá)240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為7～25kg/(m2·h).
3、立式安裝，保溫完善，熱源與廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的^之一左右，經(jīng)濟(jì)可行。
4、占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，室內(nèi)外均可就地使用。
5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，勞動(dòng)環(huán)境。對(duì)于細(xì)粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備。
6、加熱盤(pán)數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求選定。
7、各層料盤(pán)溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。干燥并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。
8、設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強(qiáng)。
9、若與設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過(guò)程。
氯化石蠟干燥機(jī)的不足之處：
1、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，活動(dòng)部件多，加工要求相對(duì)較高。若設(shè)計(jì)、制造或安裝，攪拌耙葉與加熱盤(pán)間易磨損，尤其是干燥堅(jiān)硬物料時(shí)更加嚴(yán)重。
2、由于加熱盤(pán)腔內(nèi)需承受一定的壓力，用材較多，有一定的加工難度，設(shè)備的一次性投資較大。
3、不斷地機(jī)械攪拌輸送，易使物料破碎，粒徑減小，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。
4、對(duì)于易黏結(jié)或結(jié)垢、污染加熱面的或易過(guò)熱焦化的熱敏性物料不適用此設(shè)備。
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