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GMC高溫布袋除塵器

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產(chǎn)品簡介

GMC型高溫脈沖袋式除塵器工作原理含塵氣體進入收塵器已擴大的灰斗進行預收塵

詳細介紹

GMC型高溫脈沖袋式除塵器工作原理

含塵氣體進入收塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條除塵濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時間，使收塵器在確定的嘴里范圍內(nèi)運行。

GMC高溫布袋除塵器的作用

含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向優(yōu)良動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)除塵濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風口排出。隨著除塵濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。是關鍵部件，其使用壽命是用戶比較關心的問題。

GMC高溫布袋除塵器部分組成

（1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。

（2）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。脈沖袋式除塵器本體為全剛結構設計，花板用冷沖壓型工藝，既增加強度又能保護設備質量。本型號脈沖袋式塵器除處理常溫氣體外，其結構形式也適合處理高溫氣體，此時外殼如需保溫可采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫，外殼采用δ=0.5mm鍍鋅板保護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，并根據(jù)使用環(huán)境選用不同的濾料及過濾風速。

性能型號	GMC60-2	GMC60-3	GMC60-4	GMC60-5	GMC70-5
處理風量m3/h	10000～16000	15000～25000	20000～33000	26000～41000	32000～48000
總過濾面積m2	184	267	368	459	536
過濾風速m/min	0.91～1.45	0.91～1.45	0.91～1.51	0.91～1.49	0.94～1.49
濾袋數(shù)量（條）	120	180	240	300	350
阻力Pa	≤1200
入口濃度g/m3n	≤200
出口濃度mg/m3n	≤60
噴吹壓力(MPa)	0.5-0.7
承受壓力Pa	9000
脈沖閥數(shù)量	10	15	20	25	25
耗氣量m3/min	0.65	1.01	1.37	1.73	2.09
保溫面積m2	44	50	82	96	112
設備重量 kg	6600	8250	10500	13250	15500
所耗功率（KW）	2.2	2.2	5.2	5.2	5.2

	GMC70-6	GMC70-7	GMC70-8	GMC60-2×5	GMC70-2×5
處理風量m3/h	38000-57000	44000-67000	51000-77000	55000-82000	64000-96000
總過濾面積m2	643	750	857	918	1070
過濾風速m/min	1.00-1.49	0.98-1.48	0.99-1.50	1.00-1.49
濾袋數(shù)量（條）	420	490	560	600	700
阻力Pa	≤1200
入口濃度g/m3n	≤200
出口濃度mg/m3n	≤60
噴吹壓力(MPa)	0.5-0.7
承受壓力Pa	9000
脈沖閥數(shù)量	30	35	40	50	50
耗氣量m3/min	2.08	2.10	2.10	2.10	2.10
保溫面積m2	125	138	153	185	210
設備重量 kg	17500	20500	23500	25500	29800
所耗功率（KW）	5.2	8.1	9.7	10.4	10.4