液體菌種發(fā)酵罐相關(guān)資料
一、發(fā)酵罐、液體菌種發(fā)酵罐技術(shù)準(zhǔn)備
1.液體菌種發(fā)酵罐檢驗(yàn)員上崗前技術(shù)培訓(xùn)：發(fā)酵罐是一種機(jī)電一體化的高科技設(shè)備，檢查人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉整個(gè)酒精系統(tǒng)悉整個(gè)酒精系統(tǒng)的工作原理、管道和閘閥的操作壓縮機(jī)和電動(dòng)蒸汽發(fā)生器。未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得獨(dú)立工作。
2.在使用發(fā)酵罐之前，首先檢查電源是否正常，空壓機(jī)、蒸汽發(fā)生器、水循環(huán)系統(tǒng)是否能正常工作。
3.檢查閘閥、接頭和緊固螺釘是否擰緊。
4.用0啟動(dòng)空壓機(jī).15Mpa檢查發(fā)酵罐、過濾器、管道、閘閥的密封性能是否良好，是否有泄漏。
5.溶解氧測定儀，pH儀，PLC系統(tǒng)應(yīng)按照使用說明書進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)。
6.上述液體菌種發(fā)酵罐的各種工作人員必須能熟練操作。
二、液體菌種發(fā)酵罐的空消
進(jìn)料前，氣路、料路、發(fā)酵罐必須用蒸汽消毒，清除所有盲點(diǎn)霉菌，確保系統(tǒng)無菌。
1.空消氣體管道
(1)氣體管道上有除水減壓閥和滅菌過濾器。除水減壓閥不能用蒸汽消毒，所以在氣體管道通過蒸汽之前，閘閥必須通向除水減壓閥KQF1關(guān)閉，使蒸汽通過蒸汽過濾器進(jìn)入滅菌過濾器。
(2)在空氣消除的情況下，應(yīng)稍微打開消毒過濾器下端的排氣閥，以消除凝結(jié)水。
(3)空消時(shí)間應(yīng)持續(xù)約40分鐘。當(dāng)設(shè)備使用或長時(shí)間不使用時(shí)，選擇間歇空消，即間歇空消，即*次空消，待定3~空消5小時(shí)，方便去除芽胞。
(4)空過濾器，應(yīng)通風(fēng)吹干，約20~30分鐘，然后關(guān)閉氣路閘閥。
2.液體菌種發(fā)酵罐空消
(1)發(fā)酵罐是將蒸汽直接放入罐中進(jìn)行空消。
(2)空消的時(shí)候，首先要稍微打開水箱上的接種口、排氣閥和料路閘閥，讓蒸汽通過這些閘閥排出，同時(shí)保持水箱壓力為0.13～0.15Mpa。
(3)空消時(shí)間為30~40分鐘，特殊情況下可選擇間歇空消。
(4)空消后，水箱內(nèi)的凝結(jié)水應(yīng)先排出。
注意：1.液體菌種發(fā)酵罐空消時(shí)，應(yīng)先將筒夾中的水排出，空消時(shí)打開筒夾放水閥，防止筒夾水不干凈。 2.空消時(shí)溶解氧，pH應(yīng)取出電極，以延長其使用壽命。
三、液體菌種發(fā)酵罐的實(shí)消
在液體菌種發(fā)酵罐中加入培養(yǎng)基后，用蒸汽對培養(yǎng)基進(jìn)行消毒。
1.空消結(jié)束后，首先需要將pH，Do電極校準(zhǔn)后，將其放入罐中的接頭中，然后將準(zhǔn)備好的培養(yǎng)基從進(jìn)料口加入罐中。此時(shí)，筒夾中不應(yīng)有冷卻水。
2.在進(jìn)入罐頭之前，培養(yǎng)基應(yīng)該熔化。一般培養(yǎng)基的配方量按儲(chǔ)罐總?cè)萘康?0%計(jì)算(泡沫較多的培養(yǎng)基約為65%，泡沫較少的培養(yǎng)基可達(dá)到75~80%)。考慮到冷凝水和疫苗接種量，水量約為儲(chǔ)罐總?cè)萘康?0%~60%左右，加水量與培養(yǎng)基溫度、蒸汽壓力等因素有關(guān)，需要在實(shí)踐中探索。
3.為了減少蒸汽凝結(jié)水，首先使用筒夾蒸汽預(yù)熱培養(yǎng)基，以保持筒夾壓力≤0.1Mpa，培養(yǎng)基的溫度達(dá)到90度℃之后，關(guān)掉筒夾蒸汽，將蒸汽直接送入罐中。
4.當(dāng)罐壓升至0時(shí).12Mpa，溫度升至121~123℃控制蒸汽閥開度，保持罐壓不變，30分鐘后停止供氣。
5.打開冷卻水的進(jìn)排閘閥，將冷卻水通過筒夾。
注意:當(dāng)冷卻水通過筒夾時(shí)，罐壓會(huì)急劇下降。當(dāng)罐內(nèi)壓力降至0時(shí).05Mpa時(shí)，略微打開排氣閥和進(jìn)氣閥，打開電機(jī)進(jìn)行通風(fēng)攪拌，加快冷卻速度，保持罐壓為 0.05Mpa，直到接種溫度下降。
四、液體菌種發(fā)酵罐的接種、培養(yǎng)
1.本設(shè)備選用火焰密封接種，接種前應(yīng)準(zhǔn)備好乙醇棉、鉗子、鑷子和接種環(huán)。
2.將菌株放入三角圓底燒瓶中，根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)確定接種量。
3.將乙醇棉圍在接種口周圍點(diǎn)燃，用鉗子或鐵棒打開接種口，然后將接種口通風(fēng)，使接種口周圍有氣體。
4.在火環(huán)中間將三角瓶的菌株倒入罐中。
5.在火苗上滅菌后擰緊接種鎖帽。
6.接種后可進(jìn)行通養(yǎng)，罐壓保持在0.05Mpa。
7.根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)確定發(fā)醇溫度，通過調(diào)節(jié)循環(huán)水的溫度來控制發(fā)醇溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于發(fā)醇溫度時(shí)，需要用冷水降溫。
8.主要通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣量來實(shí)現(xiàn)溶解氧的大小。
9.pH控制系統(tǒng)通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)(隔膜泵)自動(dòng)加堿來實(shí)現(xiàn)調(diào)整。
10.泡沫報(bào)警是通過泡沫探頭檢測到的泡沫液位信號(hào)頭檢測到的泡沫液位信號(hào)。
11.取樣時(shí)，可通過取樣口取樣。取樣前，取樣管道閘閥應(yīng)采用蒸汽消毒，以避免霉菌污染和誤導(dǎo)。取樣后，取樣閥也應(yīng)采用蒸汽清洗。
各種生物發(fā)酵罐的發(fā)酵方式可能不一樣,該發(fā)酵方式僅供液體菌種發(fā)酵罐使用
五，液體菌種發(fā)酵罐的出料
1.本設(shè)備的出料利用罐壓從出料管道中排出發(fā)酵物。根據(jù)發(fā)酵物的濃度，罐壓可以控制在0.05～0.1Mpa。
2.取出溶解氧溶解氧，pH清潔和維護(hù)電極。
3.出料后，應(yīng)立即加水清洗發(fā)酵罐和料路閥門，并啟動(dòng)空壓機(jī)，將氣路混合到發(fā)酵罐中，將管道中的發(fā)酵物沖洗干凈。
六、液體菌種發(fā)酵罐的維護(hù)和保養(yǎng)
1.安置設(shè)備的環(huán)境要干凈、干燥、通風(fēng)良好，水、蒸汽不能直接灑在電器上。
2.設(shè)備啟用后，必須及時(shí)清洗，避免發(fā)酵罐、管道、閘閥內(nèi)發(fā)酵干燥。
3.溶解溶解氧，pH探頭、儀表、氣壓表、安全閥、溫度計(jì)應(yīng)按規(guī)定要求每年校正一次。
5.當(dāng)設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清潔和干燥。過濾器的濾芯應(yīng)清洗、干燥并妥善保存。法蘭夾緊螺母應(yīng)松動(dòng)，以避免密封圈*形變。
七、鑫盛源液體菌種發(fā)酵罐知識(shí)分享
液體菌種發(fā)酵罐的基本條件是利用電動(dòng)攪拌機(jī)的作用，充分混合氣體和發(fā)酵物質(zhì)，促進(jìn)提取物中氧氣的溶解，以確保微生物生長和發(fā)酵所需的氧氣的供應(yīng)。也被稱為通用發(fā)酵罐。
生物發(fā)酵工程是生物工程的一個(gè)重要組成部分。發(fā)酵工程是指利用生物（主要是微生物）和活性離體酶的某些功能，利用工程技術(shù)為人類生產(chǎn)有用的生物產(chǎn)品，或直接利用微生物控制某些工業(yè)生產(chǎn)過程的技術(shù)。發(fā)酵工程的主要產(chǎn)品有：抗生素類、維生素類、氨基酸類、酶制劑類、有機(jī)酸類、食品類、生物農(nóng)藥以及酒精、醇類等。
生物發(fā)酵展覽會(huì)已成功舉辦八屆，積累了發(fā)酵工程、生物工程、細(xì)胞工程、蛋白質(zhì)工程、生物制藥、生物飼料、生物農(nóng)藥、生物肥料、生物肥料、生物化工、食品發(fā)酵、益生菌制品、食品加工、啤酒、功能飲料、保健營養(yǎng)、食品添加劑、功能性食品、釀酒、化妝品等數(shù)十萬精準(zhǔn)企業(yè)數(shù)據(jù)。
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