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碳鋼大型儲(chǔ)罐相關(guān)資料
大型儲(chǔ)罐的定義標(biāo)準(zhǔn)和基本結(jié)構(gòu):
大型儲(chǔ)油罐的基本結(jié)構(gòu)由罐壁、罐頂、罐底及油罐附件組成。油罐的罐壁圈板縱向焊縫一般為對(duì)接式,環(huán)向焊縫,中,小容量油罐一般采用套筒式,大容量油罐一般為混合式。罐壁鋼板必須滿足強(qiáng)度要求,還要滿足穩(wěn)定性的要求。一般分為立式拱頂油罐,立式錐頂油罐,球形油罐。結(jié)構(gòu)形式分為對(duì)接,搭接兩種。
我國(guó)常見的拱頂油罐標(biāo)準(zhǔn)系列有:100立方米、200立方米、300立方米、500立方米、700立方米、1000 立方米、2000立方米、3000立方米、5000立方米、10000立方米、20000立方米、30000立方米、50000立方米、100000立方米、120000立方米。
大型儲(chǔ)罐防腐要求:
1.大型儲(chǔ)罐防腐工程的施工、檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照SH3022-1999《石化設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。防腐材料表面干燥后,應(yīng)分別測(cè)量底層、中間層和表面漆膜的干膜厚度,各層干膜厚度和涂層總干膜厚度應(yīng)符合本規(guī)定的相關(guān)要求。
2.檢查涂層數(shù)量和涂層質(zhì)量,并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂層質(zhì)量的主要檢查內(nèi)容包括:涂層是否有漏涂、銹蝕、氣泡、透底、流掛、皺紋等。,涂層是否平整光滑,顏色是否均勻一致,用5~10倍的放大鏡檢查涂層的針孔情況,或者用濕海綿法檢查涂層的針孔率,抽查率不于涂層面積的5%。
3.每次刷涂料時(shí),用濕膜測(cè)厚儀隨機(jī)測(cè)量濕膜厚度。
4.當(dāng)儲(chǔ)罐完成防腐涂層,漆膜干燥后,用測(cè)厚儀測(cè)厚涂層。
5.要求儲(chǔ)罐涂層厚度均勻,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用90-10規(guī)則,即90%的測(cè)量值應(yīng)達(dá)到規(guī)定的干膜厚度,允許10%的值較低,但必須大于規(guī)定值的90%,否則應(yīng)增加涂裝道數(shù),直至合格。
6.對(duì)于導(dǎo)靜電涂料,施工完成后,漆膜干燥后,必須使用涂料電阻率測(cè)量?jī)x測(cè)量涂層電阻率。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)引用GB16906-1997《石油罐導(dǎo)靜電涂料施工驗(yàn)收規(guī)范》。涂層電性能測(cè)試結(jié)果表面電阻率應(yīng)小于109ω,或體積電阻率應(yīng)小于108ω.m,測(cè)試結(jié)果應(yīng)在同一數(shù)量級(jí)內(nèi)。
大型儲(chǔ)罐施工方案:
1.大型儲(chǔ)罐施工前,應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)估報(bào)告制定焊接施工技術(shù)措施或焊接工藝指導(dǎo)書。
2、先是焊接內(nèi)側(cè)焊接,然后焊接外側(cè)焊接,徑向長(zhǎng)焊接采用對(duì)稱焊接方法,從中心向外分段焊接。
3、焊接設(shè)備應(yīng)符合焊接工藝工藝和焊接材料的要求。
4、定位焊接和工具焊接應(yīng)由合格焊工焊接,弧線不應(yīng)在母材或完成的焊道上。
5、深度超過0.5㎜的劃痕,電弧擦痕,焊疤等有害缺陷,應(yīng)打磨光滑,打磨后的鋼板厚度不得小于鋼板名稱厚度扣除負(fù)偏差值。
6、焊接前,檢查組裝質(zhì)量,清除坡口表面和坡口兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的鐵銹、水和污垢,并充分干燥。
7、儲(chǔ)油罐頂板與包邊角鋼焊接時(shí),焊縫對(duì)稱均勻分布,并沿同一方向分段退焊。
8、罐壁焊接,首先焊接垂直焊接,然后焊接環(huán)向焊接,焊接相鄰兩圈壁板的縱向焊接后,焊接其間的環(huán)向焊接的焊工均勻分布,沿同一方向焊接。
9、當(dāng)缺陷深度或磨削深度超過1㎜時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,磨削平滑。
大型儲(chǔ)罐驗(yàn)收:
1、大型儲(chǔ)罐對(duì)接焊縫的咬邊深度不得超過0.5㎜,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得超過100㎜;焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%。
2、焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查,檢查前應(yīng)清除焊渣、飛濺物。
3、罐壁縱向?qū)雍附硬坏玫陀谀覆谋砻娴陌枷?。罐壁環(huán)向?qū)雍附雍凸薜讓?duì)接焊接不得低于母材表面的凹陷深度。凹陷連續(xù)長(zhǎng)度不得超過100㎜,凹陷總長(zhǎng)度不得超過該焊接長(zhǎng)度的10%。
4、儲(chǔ)油罐焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊接。
5、當(dāng)邊緣板的厚度大于或等于10毫米時(shí),底圈壁板與邊緣板之間的T型接頭罐內(nèi)角焊縫應(yīng)平緩過渡到罐底一側(cè)的邊緣,不應(yīng)有咬邊。T型接頭焊縫應(yīng)符合圖案要求。
6、所用涂料的質(zhì)量檢驗(yàn)證明、檢驗(yàn)報(bào)告或復(fù)檢報(bào)告;
7、隱蔽工程記錄(包括表面清潔、噴砂、涂裝等各種中間過程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄);
8、涂裝質(zhì)量的最終檢驗(yàn)記錄;
9、導(dǎo)靜電涂料涂層電氣性能測(cè)試報(bào)告;
10、施工過程中相關(guān)技術(shù)問題的處理記錄;