一、塑料泵
　　隨著塑料工業(yè)的高速發(fā)展，塑料泵的品種不斷增加，正愈來愈多地取代其它種類的非金屬泵。塑料泵的品種見下述。

　　（1）氟塑料泵

　?、貴46泵聚全氟乙丙烯（FEP）是聚四氟乙烯的改性品種，是四氟乙烯與六氟丙烯在
　　55-60℃內(nèi)用懸浮法共聚而成，俗稱F46。F46具有優(yōu)良的力學性能、化學穩(wěn)定性、耐候性、電絕緣性和阻燃性，表面張力小，熔融態(tài)時與金屬粘結(jié)性好，此材料在-85,-205℃溫度下可長期使用。此材料制的泵使用溫度可達150℃.F46泵可采用模壓和注塑兩種工藝生產(chǎn)。目前國內(nèi)泵制造廠基本上采用模壓工藝。上上泵業(yè)的氟塑料泵主要是FSB氟塑料合金離心泵、IHF氟塑料襯里離心泵、CQB-F氟塑料襯里磁力泵等產(chǎn)品。

　?、诜辖鸨糜缮虾Ｓ袡C化學研究所研制的氟塑料合金是采用國內(nèi)現(xiàn)有的超高分子量聚全氟乙丙烯為主要原料，與四氟乙烯加填料直接共混，用物理方法制得的。氟塑料合金是近年發(fā)展起來的一類新型材料，具有氟塑料的優(yōu)良性能，耐高溫、耐腐蝕，電絕緣性好和表面不粘等。該產(chǎn)品已獲國家發(fā)明，號為85100490。

　　氟塑料合金的特性為：氟塑料合金F50-1，耐高溫性比氟塑料F46好，成本比F46便宜，在許多應(yīng)用上可取代F46。氟塑料合金F50-2，具有聚四氟乙烯F4的優(yōu)良性能（250。C長期使用，耐各種酸、堿、強氧化劑和有機溶劑，電絕緣性好等），又克服了F4的易冷流和加工性差的缺點，能熱壓或冷壓燒結(jié)成型，成本介于聚四氟乙烯懸浮粉和分散粉之間，在許多應(yīng)用上可取代聚四氟乙烯。此材料制的泵使用溫度可達150℃c。

　　可溶性聚四氟乙烯（PFA）泵其耐溫范圍、機械性能、耐腐蝕性大體與F46相當。

　　純聚四氟乙烯泵、聚三氟氯乙烯泵純聚四氟乙烯塑料制造工藝性差，成本高又具有冷流性，一般不適合用此材料制造泵。聚三氟氯乙烯（PCTFE），俗稱F3。其加工工藝性和耐腐蝕性均較好，但耐溫較低。

　　聚偏氟乙烯（PVDF）泵聚偏氟乙烯（PVDF）是氟樹脂大家族的*，聚偏氟乙烯由偏氟乙烯經(jīng)自由基聚合反應(yīng)制得，分子量可高達l04。PVDF具有優(yōu)良的機械性能，是目前氟塑料中機械強度高的產(chǎn)品，有*的化學穩(wěn)定性及耐候性，其zui大特點是耐腐性、抗沖擊性、耐老化性、抗蠕變性能突出，可用一般熱塑性塑料加工方法成型，便于加工，是其它氟塑料性能所遠不及的。除濃硫 酸、濃硝 酸和少數(shù)有機溶劑外，能耐較多的腐蝕性介質(zhì)。耐磨性僅次于超高分子量聚乙烯，優(yōu)于其它塑料。耐溫性也較好，用此材料制的泵使用溫度可達120℃PVDF塑料的綜合性能好，是有前途的泵用工程塑料。PVDF的機械性能和耐腐蝕性能見表2-49、表2-50。

　　（2）超高分子量聚乙烯泵

　　超高分子量聚乙烯是上的泵用工程塑料，美國材料試驗協(xié)會（ASTM）規(guī)定其分子量為300-600萬的線型聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯，由于其分子鏈特別長，具有許多*的物理機械性能，耐蝕性超過現(xiàn)有其他熱塑性塑料，表面摩擦系數(shù)低，低溫耐沖擊性好，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性優(yōu)良，耐寒性好，無毒性（詳見表2—49、表2—50）。但其加工工藝性要求高，只能用壓制燒結(jié)法進行成型加工，國外已在開發(fā)擠出及注射法工藝。目前原料以進口為主，質(zhì)量穩(wěn)定，成本較高。國內(nèi)試制的原料配制質(zhì)量尚不夠穩(wěn)定，成型工藝性能數(shù)據(jù)尚須進一步探索。
　　UHMWPE新型高性能工程塑料泵特別適合于輸送含細顆粒的腐蝕性介質(zhì)，但耐溫性不高，此材料制的泵允許使用溫度為80℃。上上泵業(yè)的UHB-ZK耐磨耐腐沙漿泵采用該材料！

　　（3）玻璃鋼泵

　　玻璃鋼是玻璃纖維增強熱固性塑料的俗稱，常見的泵用玻璃鋼是酚醛玻璃鋼。
　　酚醛玻璃鋼是以改性酚醛樹脂浸漬玻璃纖維加工制成的熱固性塑料。酚醛玻璃鋼價格低，強度高（拉伸強度105～1394MPa，彎曲強度220～460MPa），工藝性好，其尺寸穩(wěn)定性好，在受力受壓條件下不易變形，能耐溫度不大于l00℃的大多數(shù)化學品腐蝕，但不耐強堿和酚類物質(zhì)的腐蝕。酚醛玻璃鋼的耐磨性較差，適用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)。由于配方不同，酚醛玻璃鋼有多種牌號。不同牌號的材料，其物理和力學性能各有差異，耐磨蝕性能也有差異。上上泵業(yè)的FS玻璃鋼離心泵，F(xiàn)YS玻璃鋼液下泵采用該材料！

    （4）增強聚丙烯

　　玻璃纖維增強聚丙烯（FRPP）是聚丙烯樹脂與短切玻璃纖維（玻璃纖維含量約為10％～40％）混合后，經(jīng)擠出、切粒制得。主要采用注射工藝成型，除具有聚丙烯的優(yōu)良性能和相對密度增加約l0％外，它還改善了聚丙烯的耐熱、抗蠕變和尺寸穩(wěn)定性，同時，力學性能也有顯著提高，如拉伸強度，彎曲強度均增大1～2倍，沖擊強度提高1～3倍。
　　增強聚丙烯泵耐溫可達100℃，除氧化性酸，濃硝 酸、鉻酸外，能耐大部分酸、堿、溶劑介質(zhì)。通常用注射模塑的方法整體成型，生產(chǎn)效率高，成本低，適用于輸送介質(zhì)條件不苛刻的場合。
　　各種增強聚丙烯的性能差異甚大，設(shè)計選用時應(yīng)予注I意。
　　增強聚丙烯泵通常采用注塑工藝生產(chǎn)。上上泵業(yè)所產(chǎn)的PF強耐腐蝕離心泵，101、102系列離心泵，CQF系列工程塑料磁力泵，QBYF系列氣動隔膜泵采用才材料！

二、襯膠泵

　　襯膠泵的結(jié)構(gòu)如圖2-99。襯膠泵主要用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。襯膠泵的內(nèi)襯、泵體和橡膠葉輪主要考慮耐磨損要求，橡膠的耐腐蝕性可見表2—51。

三、陶瓷泵

　　陶瓷泵的結(jié)構(gòu)如圖2-100。泵體和泵蓋均用高強度工業(yè)陶瓷制成，外設(shè)鑄鐵鎧裝，中間填充粘結(jié)劑，如水泥、環(huán)氧樹脂。葉輪多為半開式，用工程陶瓷（如鉻鋼玉）。制成。泵體與泵蓋接合面墊有軟墊片，軸封有機械密封或動力密封兩種。
　　陶瓷泵具有*的耐腐蝕性能，除含氟的酸液和熱堿外，幾乎適用于各種清潔的或含有
　　細微顆粒的有機或無機溶液，能在-15～100℃范圍內(nèi)可靠工作。
　　工業(yè)用陶瓷的拉伸強度和抗沖擊強度比常規(guī)陶瓷高，但對機械沖擊和熱沖擊仍較敏感，因此要盡量減小外界管道作用在泵進出口接管上的力和力矩，并避免溫差大于50℃的冷熱驟變。