內(nèi)壁噴丸清理機是我公司根據(jù)用戶清理鋼管內(nèi)壁的特殊要求，由我廠自行設(shè)計制造的非標準產(chǎn)品。

本機器是專為滿足用戶特定工藝要求清理規(guī)格：（直徑×長）φ114×10000mm鋼管內(nèi)壁噴丸清理的設(shè)備。通過噴丸清理，可以除去鋼管內(nèi)表面的鐵銹、氧化皮等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，同時可降低工件內(nèi)應(yīng)力，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并提高機械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命；優(yōu)化金屬材料表面工藝狀態(tài)，達到*清理的目的。

本型清理機是（QGN）系列產(chǎn)品，屬型非標設(shè)備。

設(shè)備具有以下特點：

※  消化吸收當今世界的日本噴丸設(shè)計技術(shù)，從而使本機具有設(shè)計*、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點。

※ 噴射原理圖、室體結(jié)構(gòu)及總圖采用計算機輔助設(shè)計（CAD）繪制，使整個結(jié)構(gòu)選用及布置更為合理。

※ 噴丸機采用日本厚地鐵工技術(shù)制作，能顯著地提高清理效率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果。

※ 移動臺車根據(jù)不同鋼管的直徑采取變頻無級調(diào)速。使鋼管的清理運行更合理，并達到*清理的目的。

※  分離器采用美國Pangborn公司技術(shù)型滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。

※  采用*的三級密封防護方式，密封效果良好。

※  機器外貌構(gòu)思新穎，操作使用及維修十分方便。

※  整機組裝式結(jié)構(gòu)，占地面積少，安裝維修方便。

二、用途

臺車式噴丸清理機專為滿足用戶特定工藝要求而設(shè)計的清理管內(nèi)壁設(shè)備。通過噴丸清理，可以除去復(fù)雜工件表面的污物、氧化皮、焊渣、廢舊漆等，使工件表面光潔，同時可以提高表面的斷裂抗力,降低工件內(nèi)應(yīng)力，使工件表面得到強化，從而達到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

本機組工作原理：

利用壓縮空氣將鋼丸噴射到鋼管內(nèi)壁上,使金屬表層產(chǎn)生塑性變形,并形成強化層。顯著提高彎曲、應(yīng)力腐蝕等疲勞強度。經(jīng)過噴丸強化的鋼管表層效果優(yōu)于表面光滑的金屬管。

◆ 清理時將需要清理的鋼管置于臺車機構(gòu)上進行噴丸清理。

◆ 控制系統(tǒng)移動噴丸臺車將丸料輸送到鋼管內(nèi)壁，被清理的鋼管實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)移動清理。

◆ 噴丸后控制系統(tǒng)移動噴丸臺車緩慢后移，同時噴丸罐關(guān)閉鋼丸輸送，利用高壓氣流將殘留在管內(nèi)的余砂清出。

◆ 鋼丸經(jīng)密封室進入儲料倉，螺旋輸送機將儲料倉的鋼丸輸送到提升機，鋼丸經(jīng)過提升機輸送到分離器。

◆ 分離后的鋼丸后進入斗式儲料系統(tǒng)供給。

◆ 該機具有以下特點：

移動臺車根據(jù)不同鋼管的直徑采取變頻無級調(diào)速。使鋼管的清理運行更合理，并達到*清理的目的。

三、主要技術(shù)參數(shù)

3.1系統(tǒng)處理主要技術(shù)性能

3.2 噴丸性能參數(shù)

3.3輸送臺車系統(tǒng)處理技術(shù)性能

3.4 除塵系統(tǒng)參數(shù)

 四、結(jié)構(gòu)特點

本機為臺車往復(fù)式噴丸機，它由噴丸系統(tǒng)（噴丸室體、工件傳動裝置）、輸送臺車系統(tǒng)、噴丸器、螺旋輸送器、提升機、分離器、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。

4.1、噴丸系統(tǒng)

噴丸室體

本室體由鋼板、型鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)堅固；其內(nèi)壁襯有耐磨橡膠護板，噴槍正方向襯有65高錳鋼板，保護室體骨架免遭彈丸打擊，防止彈丸飛出傷人。

鋼管放在旋轉(zhuǎn)托輥上，噴丸室開口處由彈簧夾膠密封板防護。

室體除塵風(fēng)口設(shè)置在室體側(cè)后方，使含塵氣流盡量積聚，以增加操作人員的能見度。室體中的高壓吸風(fēng)口將噴丸后的粉塵吸入布袋除塵器分離。

4.2、噴丸器

本噴丸機配有一臺噴丸器。噴丸機采用日本厚地鐵工技術(shù)制作。具有特點：

◆ 采用遙控式噴槍，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰。

◆  噴射力強大、穩(wěn)定?？捎脕黹L時間、高壓力連續(xù)作業(yè)，保證了均勻、高質(zhì)量的清理工作。

◆  密封性能良好，工作時無泄漏現(xiàn)象。

◆ 備有高性能油水分離器以保證噴丸罐使用干燥空氣。

4.3、臺車系統(tǒng)

◆ 由臺車框架、托輪、驅(qū)動減速電機等組成。由于采用單槍單向噴丸。臺面不堆積彈丸，減少了彈丸的室外散落。臺面上裝有一套托輪，可以旋轉(zhuǎn)清理鋼管，臺車行走由擺線針輪減速機驅(qū)動。

◆ 工件旋轉(zhuǎn)裝置由擺線針輪減速機驅(qū)動。工件旋轉(zhuǎn)裝置安裝在噴丸室體外側(cè)，可以很準確地將鋼管垂直放在旋轉(zhuǎn)托輥上。

◆　噴丸器安裝在臺面上，臺車行走由擺線針輪減速機驅(qū)動實現(xiàn)直線行走。

◆  移動臺車根據(jù)不同鋼管的直徑采取變頻無級調(diào)速。使鋼管的清理運行更合理，并達到*清理的目的。

◆ 采用電纜卷筒送線，避免了老式拖線機構(gòu)故障率高、易損壞的不足。

4.4、丸砂分離器

采用*的滿幕罩流幕式重錘自動調(diào)整型丸渣分離器是由公司引美國Pangborn公司技術(shù)生產(chǎn)的。

分離器由篩選和風(fēng)選系統(tǒng)兩大部分組成。風(fēng)選系統(tǒng)是重力式阻砂板、導(dǎo)流板、撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)、儲丸斗和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥組成。

分離器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升機提至分離器篩中，過篩后的丸料、砂粒及粉塵混合物經(jīng)分離器均勻布料，并形成流幕，通過調(diào)整重錘的位置，可以保證使整個分離器長度上形成滿幕罩，使丸渣得以充分分離。

丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、沙子、氧化皮等進入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進入儲丸斗以供循環(huán)使用。

分離器的調(diào)整

分離器的*分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來實現(xiàn)，該分離器分離效率≥99.5%，從而減少了對拋丸器葉片的磨損，同時保證了拋丸質(zhì)量。

分離器的使用范圍

該分離器的*分離彈丸直徑為φ0.3-φ0.6mm，分離效率≥99.5%。

彈丸分配系統(tǒng)

采用電控彈丸密封式控制閘閥，這是一種依靠控制行程，對供丸進行遠距離遙控的裝置，這避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴而造成彈丸空拋及傷人現(xiàn)象。

丸料選擇

建議選用直徑為φ0.3-φ0.6mm的不銹鋼丸，硬度HRC40-45，彈丸使用壽命。

4.5、斗式提升機

斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送皮帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。

斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

提升機罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，然后在提升電機的驅(qū)動下，將丸料送至提升機頂部，zui后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸料分離器。提升機傳動輪采用*的籠式結(jié)構(gòu)，增加了與皮帶之間的摩擦力，避免了與皮帶之間的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了提升皮帶的使用壽命。其傳動帶采用高強度傳動帶，壽命為通用運輸膠帶壽命的3倍。同時提升機設(shè)有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時，通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。

提升量留有10%余量。因為提升機靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當加大提升量。

儲料系統(tǒng)

粉塵被吸入慣性除塵器進行凈化處理，碎丸、沙子、氧化皮等進入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進入儲丸斗以供循環(huán)使用。

4.6、螺旋輸送器

  主要由螺旋罩殼、螺旋軸、擺線針輪減速機等組成。

本部件負責(zé)將丸砂混合物輸送至提升機。

本部件我公司以實現(xiàn)系列化，通用性、互換性強，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運行穩(wěn)定性。

螺旋輸送兩端采用三級迷宮式防護,從而提高了螺旋軸的傳動使用壽命，此技術(shù)為經(jīng)多年實踐,運行穩(wěn)定。（我公司技術(shù)）

4.7、除塵系統(tǒng)

除塵器選擇：

建議采用濾筒除塵器。工作過程中產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)除塵器處理之后，向高空排放。除塵系統(tǒng)除塵效率達99%以上，粉塵排放≤100mg/m3，符合GB16297-1996國家排放標準。主風(fēng)機7.5kw?？梢苑奖愕夭鹦哆M行清洗。壽命2-3年。

通風(fēng)除塵采用下進、上吸的除塵通道，以降低粉塵和改善操作人員的工作環(huán)境。

4.8、控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)電控系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)由低壓電器元件等組成。

★ 噴丸機采用時間控制計時功能。為設(shè)備的維修及檢測提供參考。

★ 彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能，該系統(tǒng)任意部件出現(xiàn)故障，都可發(fā)出報警信號,以丸卡死并燒毀動力裝置。

★ 設(shè)有過熱保護裝置和多重安全防爆裝置。

主要連鎖：

☆ 只有風(fēng)機開,提升機才能開。

☆ 提升機開，螺旋輸送才能開。

☆ 風(fēng)機停，陣打自動開，15秒鐘后自動停。

 五、基本工作程序

    本機設(shè)有手自動操作方式。

  工作程序：

打開總開關(guān)→除塵器開→提升機開→噴丸罐加料→工件臺車進入噴丸室定位→鋼管自轉(zhuǎn)→噴槍進入鋼管內(nèi)接近開關(guān)發(fā)出信號→供丸開→供丸系統(tǒng)開始→噴丸器移動碰限位開關(guān)→供丸停→鋼管自轉(zhuǎn)停→高壓吹風(fēng)自動開→臺車自動后移→移動碰限位開關(guān)→臺車自動停→進入下一工作循環(huán)。

同時彈丸循環(huán)自動開→除塵器開→ 儲料系統(tǒng)開→提升機開→分離器開→氣動供丸開→噴丸罐加料

 六、方案設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、驗收

所遵循的規(guī)范和標準

1、本設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試中執(zhí)行下述標準：

2、標準件、配套件方案

作為一個全國性的行業(yè)大廠，我公司十分重視產(chǎn)品質(zhì)量，其中的設(shè)備標準外購件的選用，是直接關(guān)系到設(shè)備質(zhì)量的好壞的一個重要環(huán)節(jié)。選擇質(zhì)量好、守信譽的企業(yè)的產(chǎn)品作為我公司的配套件，也是我公司提高產(chǎn)品競爭能力、占有市場的一個重要的標準。

我公司清理設(shè)備上通用的標準外購件的生產(chǎn)廠家

變頻器                       日本OMRON

交流接觸器                   正泰或德力西

空氣開關(guān)                     正泰或德力西

電動機                       無錫、東臺

風(fēng)機                         鹽城風(fēng)機廠

帶座軸承                     開封或濟南軸承廠

軸承                         瓦軸廠或哈軸廠

3、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量保證措施

☆ 產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從寶鋼等廠家進貨。

☆ 關(guān)鍵部件廠內(nèi)負荷試車。

☆ 由設(shè)計、質(zhì)檢人員成立專門監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各部的落實，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

☆設(shè)備制造完成后，通知用戶對各功能部件進行初驗收，驗收合格后方可出廠。

 七、售后服務(wù)保證措施

（1） 質(zhì)量保證:供方對產(chǎn)品實行“三包”,從驗收合格之日起六個月（易損件除外）；

（2） 設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)故障，供方48小時內(nèi)到達現(xiàn)場,協(xié)助需方排除設(shè)備故障；

（3） 設(shè)備在需方安裝調(diào)試期間,供方有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場服務(wù)并無償培訓(xùn)需方操作維修人員；

（4） 供方備有充足的、優(yōu)價、品種齊全的易損配備件供需方訂貨時選用,供方將會提供服務(wù)；

（5） 本公司在全國各地均設(shè)有辦事處,可隨時為客戶提供優(yōu)良、快捷的售后服務(wù)。:.http://www.jspwqlj.com/