拋丸強化技術(shù)的應(yīng)用可有效改善和提高汽車關(guān)鍵部件的抗疲勞壽命和耐腐蝕性能。目前，很多的汽車整車廠商和零部件制造商都已將強化列入標準的生產(chǎn)工藝流程中，同時，強化設(shè)備也與其他制造設(shè)備一樣形成了完整的現(xiàn)代制造流水線。 

隨著拋丸強化技術(shù)的不斷發(fā)展，其在汽車制造領(lǐng)域用于改善和提高汽車關(guān)鍵部件的抗疲勞壽命越來越成為人們關(guān)注的重點，并且在轎車、卡車、摩托車等設(shè)計的zui初就對其進行了充分考慮和重視。目前，大部分發(fā)動機零件的設(shè)計中都會有噴/拋丸強化技術(shù)和工藝的應(yīng)用，包括：曲軸 （去氧化皮和強化）、連桿（強化）、傳動齒輪和其他軸類零件，齒圈、活塞，太陽齒和行星齒以及板簧和圓簧等。大量的汽車零部件，無論是鑄/鍛件、壓鑄件，還是機械切削件、焊接件都需要利用不同類型的噴/拋設(shè)備進行表面處理，如去除氧化皮，去毛刺、清砂和清理其他表面雜質(zhì)。 

有確鑿的數(shù)據(jù)證明：通過噴丸強化，能讓板簧的抗疲勞壽命延長600%，傳動齒輪的抗疲勞壽命延長1500%，曲軸的抗疲勞壽命延長900%。有效提高零部件的抗疲勞性能和耐腐蝕性能，對其使用壽命和使用安全性具有重大的意義。拋丸機依靠噴丸強化技術(shù)，零件可設(shè)計地更輕巧，一些原來因工藝規(guī)格要求不得不使用昂貴材質(zhì)的零件現(xiàn)在也可替換使用低價格材料，通過噴丸強化工藝能夠達到同等甚至更好的性能標準。