rto焚燒提供方案解決 RTO廢氣處理設(shè)備
  

　RTO蓄熱焚燒爐（簡稱RTO）是指將工業(yè)有機廢氣進行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫、對凈化后排氣進行換熱降溫的環(huán)保設(shè)備。RTO蓄熱焚燒爐與傳統(tǒng)的高溫直接焚燒及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高（≥95%）、運行可靠、能處理大風(fēng)量中、高濃度廢氣等特點。有機廢氣經(jīng)過RTO蓄熱焚燒爐處理后可達標(biāo)排放，滿足大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

　2.RTO蓄熱焚燒技術(shù)原理

　　RTO蓄熱焚燒技術(shù)主要原理是揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)過預(yù)熱室升溫后，進入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃），在富氧的條件下進行的氧化分解，有機物氧化成水和二氧化碳，在經(jīng)過另外一個蓄熱室的蓄熱體存儲熱量，存儲的熱量可以用于下一輪預(yù)熱新進入的有機廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。

　　3.RTO蓄熱焚燒爐工作流程簡述

　　階段一：廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

　　階段二：廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

　　階段三：廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

　如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800～850℃）。當(dāng)RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

　　4.RTO蓄熱焚燒爐特點

　?。?）高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理

　?。?）凈化效率高，三室型RTO可達99%以上

　?。?）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%

　　（4）爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實，運行穩(wěn)定，穩(wěn)定性高

　　（5）PLC可編程自動化控制，自動化程度高

　?。?）適用性廣，可凈化任何有機廢氣

　?。?）余熱利用，經(jīng)濟效益高，多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

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