高濃度廢氣處理 多年技術(shù)

高濃度廢氣處理 多年技術(shù)

高濃度有機(jī)廢氣的處理應(yīng)達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)?當(dāng)濃度廢氣1000 g / m3，或者超過價值，出口溫度超過45℃，其屬性是屬于高濃度有機(jī)廢氣。但是高濃度的有機(jī)廢氣采用什么樣的廢氣處理設(shè)備呢?

生物凈化:通過生物菌的吞噬作用來凈化有機(jī)廢氣。其優(yōu)點是:較低的運營成本。缺點是:它不適用于濃度波動和環(huán)境溫度變化頻繁的地區(qū)，這將導(dǎo)致生物菌死亡。

直接燃燒凈化設(shè)備:使用有機(jī)物質(zhì)在高溫850℃直接分解成二氧化碳和水。其優(yōu)點是高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過一段時間后可以得到有效處理。缺點是有機(jī)廢氣濃度低，需要大量的能量來維持分解所需的熱量。

冷凝回收方法:有機(jī)廢氣直接進(jìn)入冷凝器由董事會、分離、吸附、吸收、溶劑回收有價值的有機(jī)物質(zhì)，法律適用于高濃度有機(jī)廢氣、低溫的操作條件，低風(fēng)量，需要輔助制冷設(shè)備，廢氣處理設(shè)備，主要用于制藥、化工、印刷企業(yè)使用更少。

催化燃燒凈化設(shè)備:使用催化燃燒、有機(jī)分子在相對較低的溫度下分解為二氧化碳和水。其優(yōu)點是:凈化，無二次污染，分解過程中產(chǎn)生的熱量可以替代維持催化所需的能量，并可循環(huán)利用，更節(jié)能。缺點:更適合2000mg/m3 ~ 2000mg/m3的高濃度廢氣處理。低濃度小于600mg /m3的廢氣將消耗大量能源，降低凈化效率。

廢氣處理工藝流程及特點：

（1）活性炭吸附法 該方法是應(yīng)用多孔性的炭材料作為吸附劑來去除氣體中的有機(jī)物的一種處理方法.在實際應(yīng)用中主要采用顆粒狀的活性炭或粉末狀活性炭作為吸附劑來凈化氣體。該方法具有適用范圍廣，操作簡單方便等特點；但存在運行費用較高且不能回收溶劑殘留物的問題。

（2）冷凝回收法 此種方法是將含vocs的有機(jī)廢氣直接通入到溫度較高的蒸汽中使其轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水蒸氣排出；或者利用熱交換原理將有機(jī)溶劑進(jìn)行分解和分離從而得到可利用的物質(zhì)。此方法的優(yōu)點是能耗低、無二次污染；缺點是對操作條件要求嚴(yán)格且需配備加熱系統(tǒng)。

（3）生物技術(shù)脫附 此種方法是利用微生物的新陳代謝過程將污染物轉(zhuǎn)化為無機(jī)物的處理方法。該技術(shù)的優(yōu)點在于能夠有效降低vocs的排放量并提高其利用率；缺點是耗資較大并且需要消耗一定的資源。

通過上述介紹可以得出以下結(jié)論：

（1）對于含有一定濃度的vocs的高濃度有機(jī)廢氣可采用以上三種方式進(jìn)行處理；

（2）其中生物脫附法的成本較低且不會造成二次環(huán)境污染；

（3）由于生物催化劑價格較高故一般只用于處理中低濃度的vocs；

（4）通過使用不同的化學(xué)藥劑也可達(dá)到同樣的效果；

（5）在實際生產(chǎn)過程中應(yīng)選擇合適的設(shè)備型號以達(dá)到的凈化效果。

（6）在日常維護(hù)工作中應(yīng)注意定期檢查相關(guān)設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)以確保其正常的工作狀態(tài)。

（7）在進(jìn)行實際操作時應(yīng)注意控制好進(jìn)風(fēng)量和出風(fēng)量以保證設(shè)備的正常運行 。