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熱消毒工序，因此生產(chǎn)車間的微生物污染是影響產(chǎn)品質(zhì)量的極重要因素。
   車間工具、包裝物殺菌要求臭氧濃度高一些，應達到3-10ppm。這時主要殺死的細菌種類有大腸桿菌、*等，而霉菌因為生活在低溫環(huán)境，需加大臭氧濃度和時間，才能被限制繁殖和殺死。消毒間殺菌時間的連續(xù)性是關系到細菌總數(shù)達標的關鍵，若要把細菌總數(shù)保持在zui低水平，臭氧發(fā)生器開機時間必須循環(huán)和分階段進行，并且殺菌時間與上班時間分開，可以周期性開機投入臭氧殺菌。
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造型美觀、體積小巧、消毒效率高、臭氧（O3）產(chǎn)量大、能耗低、消毒和滅菌速度快、不產(chǎn)生殘留物和二次污染、消毒機價格及消毒運行費用低，且臭氧消毒能快速滲透擴散、消毒滅菌*，適合用于食品、飲料等生廠車間的衣物、工具、包裝物等的殺菌、消毒和空氣凈化生產(chǎn)車間：投加量為20mg/m3（接國家GMP標準車間，投加量為10mg/m3，由于車間內(nèi)放有其他物品也有損耗臭氧量。所以需加大投加量。也就是20mg/m3。）
內(nèi)包裝材料：1g/m3（根據(jù)實驗證明，因需做到無菌效果。如果包材不多，而沒有小房間進行消毒，那就可建議客戶用大塑料袋進行消毒。使用方法是把包材放進袋子里面，直接把臭氧輸出口放在袋子口那。因為臭氧密度比空氣的重1.6倍。）
具體消毒時間為：吸管為20分鐘
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 瓶蓋為15分鐘  那么，低溫環(huán)境又如何消毒呢？對潔凈區(qū)加強消毒即可，冷卻車間、灌裝車間及內(nèi)包車間均屬于潔凈區(qū)域，對這些場所的空氣消毒應根據(jù)實際情況、因地制宜，需要將動態(tài)消毒和靜態(tài)消毒配套進行。所謂“動態(tài)消毒”指所選擇的消毒產(chǎn)品對人體無任何危害，在對空氣消毒時，人員無需離開消毒場所，不存在副作用，此種消毒方式稱之為動態(tài)消毒。“靜態(tài)消毒”的定義：在對空氣消毒時，操作人員需要配備防護措施，其他人不能留在正在消毒的空間，此種消毒方式稱為靜態(tài)消毒，此類消毒產(chǎn)品國內(nèi)的生產(chǎn)企業(yè)很多。
白天在工人工作的時候，可采用動態(tài)消毒設備，如食品動態(tài)空氣消毒機。近年來，這一設備已用于一些大型食品企業(yè)的包裝、冷卻
                瓶子為30分鐘，如果口徑小點的，而深度比較深的，就需加長5分鐘。 
                注明：不同種類的大小，是分開消毒。
桶裝瓶裝水處理
反滲透后面的投加量為：3-5克/噸（氧氣源）
儲存箱（也就是水處理好完停留的時候生產(chǎn)細菌）：1克/噸（空氣源）