KO系列吸糧機說明書
開機前請先閱讀說明書，并按電器接地標(biāo)準(zhǔn)接地，否則有觸電危險。
未確定機器正反轉(zhuǎn)時，決不可啟動閉風(fēng)器，否則可能造成機器損壞。
三、啟動風(fēng)機前，確定機器*，先按下啟動鈕，待電機運轉(zhuǎn)5—15秒鐘后再按運轉(zhuǎn)鈕，風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后再啟動閉風(fēng)器。
四、風(fēng)門管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在出廠時已調(diào)整好，在運轉(zhuǎn)中決不允許亂調(diào)或?qū)⑵涔潭?，否則將造成電機嚴(yán)重超載或燒壞。
五、開機前應(yīng)現(xiàn)場檢測電機，再啟動電動機，并測試電機電流，直到正常運行。
如發(fā)生電動機在運行中停止，要細(xì)心檢查電動機是否斷相、過載等，先檢查電動機是否有溫升很高，如溫升高可能是過載停轉(zhuǎn)，沒有溫升可能是斷相引起跳閘
一、概述
KO系列氣力輸送機，是一種*的物料搬運機械。機器小巧靈活、裝配快捷方便，經(jīng)簡單組合后即可用來單獨壓送、單獨吸送、或吸送、壓送混合使用?？梢运?平、傾斜、垂直輸送諸如稻谷、小麥、大米、玉米、高糧、大麥芽、塑料及樹脂等顆粒狀物料，適用于糧庫、農(nóng)場、車站、碼頭、糧油加工和釀造行業(yè)在倉儲或生產(chǎn) 工藝中的散裝、散運、散卸、翻倉、倒垛、補倉、出倉等機械化作業(yè)。本機在輸送谷物時，對谷物有粗略的清選和脫水作用。
二、技術(shù)參數(shù)
三、機器結(jié)構(gòu)及工作原理
KO系列氣力輸送機主要由高壓風(fēng)機、分離筒、閉風(fēng)器、連接管路、吸咀和輸送管等部分組成。其工作原理是，由高壓風(fēng)機產(chǎn)生的負(fù)壓氣流經(jīng)吸咀，軟管將物料吸入，通過分離筒，空氣與物料分離，物料旋轉(zhuǎn)向下落到閉風(fēng)器，經(jīng)閉風(fēng)器到風(fēng)機出口端， 由正壓氣流通過輸送管路壓送到需要的地方，與物料分離后的氣體則向上通過分離筒的篩網(wǎng)筒(C型機通過除塵器)和連接管路的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入風(fēng)機。
1、風(fēng)機：為串聯(lián)式離心高壓風(fēng)機，主要由風(fēng)機殼體、葉輪、軸承管和電動機等部件組成，三角帶傳動。
2、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，由指針、調(diào)節(jié)片、扭力彈簧、止動簧、表盤和管體等零件組成。指針處于表盤綠色位置表示閥門關(guān)閉；處于黃紅色位置表示閥門開啟。
3、分離筒：是物料與氣流分離的裝置，中間設(shè)有篩網(wǎng)筒，起過濾作用。
4、閉風(fēng)器：由殼體、閉風(fēng)器端蓋、葉輪、密封膠板等零件組成，葉輪軸輸入端裝有輕型減速器，由電動機通過三角帶傳動，帶動閉風(fēng)器葉輪轉(zhuǎn)動。
5、吸咀：是該機的喂料裝置，在用做單純吸送、或吸、壓混合輸送時可以自動將物料吸入，由進(jìn)料管、外套管等組成。根據(jù)輸送物料和輸送狀態(tài)，調(diào)節(jié)進(jìn)料管與外套 管的相對位置，可以使物料和空氣的混合濃度比為*狀態(tài)。
6、輸送管路：輸送管路采用鐵皮管制成接口采用扣壓式抱箍連接，裝拆方便。
7、電控部分：本公司默認(rèn)不配。
8、行走部分：由機架和行走輪、牽引桿等組成，可作短途移動。
9、附件：壓送料斗(單獨壓送時使用，根據(jù)用戶訂貨配制)。
10、除塵器：用于進(jìn)入風(fēng)機前的空氣除塵可減輕風(fēng)機磨損，提高風(fēng)機使用壽命。
11、集塵箱：用于收集塵土，客戶自備。
四、機器的調(diào)試與運行
(一)機器的調(diào)試
1、開箱后，根據(jù)裝箱清單逐件清點，核對機件是否齊全。
2、檢查各零部件有無松動、缺少和損壞，檢查風(fēng)機、閉風(fēng)器、減速器的軸承部位是否落入贓物或缺少潤滑脂，電器控制箱內(nèi)電器元件是否損壞，接線是否松動，如有不妥，應(yīng)逐項處理，全部完好后，可按結(jié)構(gòu)圖所示進(jìn)行組裝，并調(diào)試。
3、本機由電壓為380V，頻率50HZ的三相交流電源供電。用戶應(yīng)根據(jù)電機功率大小自備配套的漏電保護(hù)開關(guān)和三相電纜(參見表2)，有條件配備裝有電壓表和電流表的電器控制箱。
4、開機前請按電器接地標(biāo)準(zhǔn)，將機器接地，否則有觸電危險。
5、未確定機器正反轉(zhuǎn)，不可啟動閉風(fēng)器，否則可能造成機損壞。
6、調(diào)試整機時可暫不裝吸糧膠管，按下風(fēng)機啟動按鈕。檢查風(fēng)機皮帶輪的轉(zhuǎn)動方向與箭頭方向是否相符，視聽機器運轉(zhuǎn)情況，待運轉(zhuǎn)10-20秒鐘后按下運轉(zhuǎn)按鈕進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后，停機，裝上吸糧軟管、，輸送管道等。將進(jìn)料口離開糧面，按下啟動按鈕運轉(zhuǎn)5-15秒鐘后，按運轉(zhuǎn)按鈕，風(fēng)機起動后，啟動閉風(fēng)器，將吸口調(diào)節(jié)至進(jìn)料管全部縮進(jìn)外套后，成45度左右插入糧堆，然后觀察進(jìn)料情況并調(diào)節(jié)吸口進(jìn)料管和外套相對位置，一般出口物流噴出3m左 右，產(chǎn)量*。即可將吸口的緊固羅栓緊固后進(jìn)行正常作業(yè)。在調(diào)試中，如果發(fā)現(xiàn)物料停止流動，應(yīng)立即提起吸咀，停止進(jìn)糧，將管道吹通，如堵塞嚴(yán)重則只能按下 閉風(fēng)器和風(fēng)機停止按鈕，拆開管道將物料倒出，接好管道后應(yīng)檢查以下幾個部份：
(1)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥指針是否處于紅黃格位置。
(2)閉風(fēng)器與電動機的傳動帶是否打滑。
(3)吸口的進(jìn)料管比外套是否伸出太長，如果太長，物料和空氣混合比增大，進(jìn)入的空氣量減小，就會造成堵塞。應(yīng)根據(jù)輸送的物料，輸送狀態(tài)反復(fù)調(diào)試總結(jié)其
規(guī)律。待故障排除后即可按前述步驟進(jìn)行試車作業(yè)。工作完畢后應(yīng)將吸咀提起。機器空轉(zhuǎn)1-2分鐘后，按下閉風(fēng)器和風(fēng)機停止按鈕，斷開電源，卸下管道將機請理干凈后，放到通風(fēng)避雨的地方。
(二)機器的運行
(1)運行中風(fēng)機軸承溫升不允許超過85℃，其它軸承溫升不允許超過70℃。
(2)運行中應(yīng)嚴(yán)格檢查機器各部件及管路是否漏風(fēng)，如有漏風(fēng)處需認(rèn)真密封。
(3)注意電機的溫升情況，并定期用鉗型電流表觀察其工作電流是否在電機額定范圍之內(nèi)。否則應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，和吸咀，如果吸咀只進(jìn)空氣不進(jìn)糧或吸咀進(jìn)料管縮入外套太深都可使電機過載。
(4)運行中應(yīng)注意物料中的雜物大塊(如磚頭，鐵塊，木塊等)等物吸入機器否則可能造成閉風(fēng)器部份損壞。
(5)本機根據(jù)用戶需求可配進(jìn)料斗以適應(yīng)單獨用于壓送。用于壓送時需將分離筒，連接管路，除塵器卸掉。將進(jìn)料斗裝在閉風(fēng)器的進(jìn)料口處，風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口接風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。(見示意圖)通過料斗插板控制進(jìn)入閉風(fēng)器的物料流量即可，一般壓送可提高機器產(chǎn)量約20﹪左右。
(6)供電電壓不得高于或低于額定電壓的5﹪，嚴(yán)禁兩相運轉(zhuǎn)。
在使用操作前，應(yīng)閱讀本說明書，了解機器的工作性能，掌握操作規(guī)范，以免操作不當(dāng)發(fā)生故障。
(2)應(yīng)根據(jù)實際情況定期對各潤滑點加注潤滑油(脂)。
序號 潤滑點位置 點數(shù) 潤滑油牌號 潤滑周期 備注
1 風(fēng)機軸承 2 3號MOS2潤滑脂 每二個月一次
2 減速器 1 ZG-3鈣基潤滑脂 每三個月一次
3 行走輪 3 HJ—40機械油 定期加注
4 閉風(fēng)器軸承 2 ZG-3鈣基潤滑脂 每三個月一次 需拆開端蓋
(3)零件有松動、脫落、損壞要及時緊固或修復(fù)；應(yīng)經(jīng)常檢查各部位的易損件，如果發(fā)現(xiàn)損壞，必須立即更換(易損件規(guī)格參見附圖)。
(4) 電器控制部分，應(yīng)常檢查接線、接觸器、電機保護(hù)器、按鈕、熔斷器等是否可靠，并保持電控制箱內(nèi)清潔。
類別 故障情況 可能發(fā)生原因 處理方法 電動機無法起動 電動機發(fā)出不正常響聲 1、單相運轉(zhuǎn)。
2、接觸器接觸不良。 1、檢查電源及熔斷器
2、處理接觸點或更換。 電動機轉(zhuǎn)動緩慢，無法投入運轉(zhuǎn)，電控箱內(nèi)產(chǎn)生火花 1、電源離工作地點太遠(yuǎn)，起動壓降太大。
2、電源電壓偏低。
3、變壓器容量不夠。
4、起動時未將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。 1、改變導(dǎo)線截面。
2、提高電壓。
3、換變壓器。
4、將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉后再起動。 輸送機產(chǎn)量不高或工作時發(fā)現(xiàn)堵塞 吸咀突然不進(jìn)料。 1、閉風(fēng)器膠板損壞。
2、管道堵塞。
1、更換膠板。
2、將管道中糧食清除，檢查閉風(fēng)器膠板有無損壞吸咀內(nèi)套管是否調(diào)好，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是否正常。 分離筒內(nèi)有存料。
1、閉風(fēng)器皮帶打滑，使速度下降。
2、閉風(fēng)器密封性能下降。
1、調(diào)整減速器螺栓。
2、檢查閉風(fēng)器膠板和密封圈。 產(chǎn)量小。
1、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥未打開。
2、彎頭太多，損失太大。
3、吸料管路太長。
4、吸咀未調(diào)節(jié)好。
5、主電機皮帶打滑。
6、管路漏風(fēng)嚴(yán)重。
7、閉風(fēng)器膠板損壞。
8、篩網(wǎng)被異物纏繞堵塞。
1、打開風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
2、減少彎頭。
3、縮短吸距，增加壓送距。
4、仔細(xì)調(diào)整內(nèi)外套管相對位置。
5、移動電機位置將皮帶張緊。
6、將其密封。
7、更換膠板。
8、檢查并清處異物。
